预案，是指根据评估分析或经验，对潜在的或可能发生的突发事件的类别和影响程度而事先制定的应急处置方案， 以下是为大家整理的关于应急预案风险辨识评估报告3篇 , 供大家参考选择。
应急预案风险辨识评估报告3篇
应急预案风险辨识评估报告篇1
*********有限公司
*******煤矿
应急预案
风险评估报告
2016年
目录
第一章事故风险评估说明 3
第二章 企业概况 4
第三章 危险源与风险描述 6
1、瓦斯、煤尘灾害风险描述 6
2、顶板灾害风险描述 6
3、提升、运输灾害风险描述 6
4、矿井压力容器危风险描述 7
5、矿井火灾危风险描述 7
6、矿井水灾危风险描述 8
7、供电系统风险描述 8
第四章 风险评估 9
1 、顶板事故风险评估 9
2 、井下火灾事故风险评估 10
3、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估 11
4、井下水灾事故风险评估 13
5、提升运输事故风险评估 14
6、地面火灾事故风险评估 16
7机电事故风险评估 17
第一章事故风险评估说明依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013 2013-10-01实施）等有关规定，按照我矿实际情况，对我矿危险源辨识依据进行分析、评定和查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，公司成立对矿山危险源辨识与风险评估组，并制定《***************应急预案风险评估报告》，在应急预案编制前，对各类事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆和防范措施进行评估。
应急预案风险辨识评估报告篇2
*********有限公司
*******煤矿
应急预案
风险评估报告
2016年
依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013 2013-10-01实施）等有关规定，按照我矿实际情况，对我矿危险源辨识依据进行分析、评定和查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，公司成立对矿山危险源辨识与风险评估组，并制定《***************应急预案风险评估报告》，在应急预案编制前，对各类事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆和防范措施进行评估。
风险评估小组
专业
签字
备注
采掘
机电
运输
地测
通风
第2章 企业概况***********行政隶属鄂托克旗棋盘井镇管辖，井田面积约7.9410km2，查明总资源量共计9963万吨，设计可采储量4996万吨，生产能力为120万/年，服务年限为32年，主要煤种是1/3焦煤。
1、提升、运输系统
主斜井采用胶带输送、副斜井采用提升机串车提升。
2、通风系统
矿井采用中央并列式通风，安装两台FBCDZ-№24/2×250型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。
3、压风系统
地面安装配备SAH160 型空压机，排气量为27m3/min，排气压力为0.8MPa，功率160kW。
4、井下排水系统
井下主水泵房安装MD155-67×9型排水泵三台，一用一备一检修。配两趟直径D219×10mm的排水管路，沿副斜井井筒敷设。
5、矿井防灭火系统
防灭火系统采用灌浆防灭火系统为主，喷洒阻化剂为辅助的综合防灭火措施。
6、矿井供电系统
场地建成10kV变电所1座，双回路10kV供电线路已形成，当一回电源故障时，另一回电源能担负矿井全部负荷。
7、安全监测、监控系统、紧急避险系统
矿井装备采用KJ70N型监测、监控系统，KJ128A人员定位系统，与鄂托克旗煤炭局监控中心联网。
井下已建有一座100人永久避难硐室，两座22人临时避难硐室。
第三章 危险源与风险描述1、瓦斯、煤尘灾害风险描述矿井主采煤层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组岩段之中。可采煤层厚度4.5-25.65m，平均厚度约13.37m，倾角在25-32°之间，煤炭品种为焦煤，属Ⅱ级自燃煤种。矿井的绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min，相对瓦斯涌出量为0.21m3/t，属瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，应在日常生产及安全管理中将瓦斯事故预防作为头等大事来抓，切不可掉以轻心。
2、顶板灾害风险描述矿井巷道顶板岩性多为砾岩、中、粗砂岩，岩石硬度系数为f=7—9，井田内没有大的断层、褶曲，属稳定顶板，矿井开采煤层的顶、底板较稳定，井下巷道压力显现不明显，无底鼓现象。矿井顶、底板条件虽然较好，但存在不少小的断层和构造，由于煤层倾角较大，采掘巷道在遇到这些小断层、小构造，如果巷道布置不合理，或者支护质量达不到要求，很可能导致顶板事故发生。
3、提升、运输灾害风险描述副井辅助运输系统担负矿井设备材料运送等辅助任务,存在着断绳､脱钩、跑车等危险有害因素，同时主井皮带如因管理不善存在人员违章乘坐、断带等现象，具有安全隐患｡
4、矿井压力容器危风险描述矿井压力容器使用涵盖生产的多个工序，压风机储气罐、压风供水管路、氧气瓶乙炔气瓶、液化气罐等设备，一旦出现事故，轻则造成设备损坏，重则造成人员伤亡。
5、矿井火灾危风险描述根据库里火沙兔煤矿煤自燃倾向性报告,煤的自燃倾向性为Ⅱ级自燃，矿井内部及周边矿井无火区，但也应在日常生产及安全管理上加强采空区及井下密闭管理，如管理不善，可能形成火区和井下火灾事故｡另外,由于使用大量电气设备和胶带运输机,发生外因火灾的可能性存在｡对于电路及电器因超负荷､漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等｡火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温､燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡｡
(1)由于管理不善或电路老化，会引起火灾的矿区内的煤库、火药库、高压配电室、灯房浴室、器材库等地；
(2)矿区内可能造成火灾事故的电气设备、易燃品。
6、矿井水灾危风险描述库里火沙兔煤矿属水文地质条件中等偏简单型矿井, 矿井最大涌水量为203.1m3/d，正常涌水量为135.4 m3/d，矿井水的主要来源为裂隙水及地表大气降雨。库里火沙兔煤矿井田范围内无大的河流、无常年性河流, 雨季时,地表水汇入较大沟谷中,流出井田,水流途径短,持续时间短暂｡不利于渗入地下｡对本井田不会造成很大影响。
7、供电系统风险描述电是煤矿的动力源,如果系统设计不合理,选择的电气设备不符合《煤矿安全规程》要求,管理制度不健全,将引发井下和地面电气事故:我矿供电线路可能发生断线､倒杆､线路共振等事故;用电设备对人体可能产生电击和电伤;电火花事故,井下供电线网发生漏电,不仅会引起人身触电,而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦斯爆炸的重大事故;井上下电气设备起火也会引发重大事故｡因此, 库里火沙兔煤矿存在供､用电的不安全因素或隐患｡
第4章 风险评估 1 、顶板事故风险评估1.1事故风险分析
1.1.1顶板事故的发生分析
1.1.1.1冒顶事故一般发生在掘进巷道､回采工作面的两端头和两顺槽以及交叉巷道施工时措施不力｡
1.1.1.2按冒顶范围分为局部冒顶和大型冒顶｡
1.1.1.3按冒顶事故的力学原因进行分类,可分为压垮型冒顶､漏冒型冒顶和推垮型冒顶三大类｡
1.1.2事故发生的地点及影响范围
我矿091101采煤工作面及上、下顺槽巷道分岔口处、091102运输及回风顺槽掘进工作面，由于控顶面积大、支护质量不合格或在其他诱因的作用下发生局部顶板事故甚至伤及人员。
顶板事故危险源主要分布在以下几方面：
（1）综采工作面上下出口；
（2）工作面机道煤壁；
（3）综采工作面上下隅角；
（4）综掘工作面及巷道经过的压力集中带处；
（5）巷道交岔点；
（6）遇断层或变化带；
（7）巷道维修处；
（8）巷道贯通处；
（9）巷道倾角大的地段；
（10）顶板含水地段。
2 、井下火灾事故风险评估2.1事故风险分析
2.1.1火灾事故的发生分析
矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾主要是煤层自燃，多发生在采空区或通风不良的巷道中。外因火灾主要是设备着火，多发生在皮带巷、机电硐室、采掘工作面等场所。矿井火灾是一种危害性很大的灾害性事故，可造成很大的经济损失和人员伤亡。
2.1.2外因火灾
2.1.2.1电、气焊
未按《煤矿安全规程》的具体规定实施电气焊管理以及电气焊安全技术措施现场落实不到位，引发火灾事故。
2.1.2.2胶带机、电缆引发火灾
矿井主提升采用胶带机运输，数量多且运距长，存在胶带机摩擦起火的危险；电压等级高，电缆超圈盘放，造成电缆过热引发火灾事故。
2.1.2.3机电设备引发电气火灾
矿井机械化程度高，机电设备多，分布范围广，电压等级高，如果管理不善，存在电气设备着火的可能。
2.1.3内因火灾
矿井现开采的9号煤层属Ⅱ级自燃煤层，自燃发火期较短。封闭不好的盲巷、通风较差的巷道浮煤、局部冒顶区域等均有产生内因火灾的可能。
一旦造成内因火灾，其危害程度严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属矿井重大事故。
3、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估3.1事故风险分析
3.1.1瓦斯、煤尘爆炸事故的发生分析
我矿为瓦斯矿井，2014年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井的绝对瓦斯涌出量为1.33m3/min，矿井的相对瓦斯涌出量为0.20 m3/t。但由于局扇停风停电或通风设施管理不善，也有造成瓦斯积聚、导致瓦斯爆炸的危险。一旦发生瓦斯爆炸，将产生大量有毒有害气体造成人员伤亡；破坏巷道及通风系统和机电设备，造成矿井停产以及财产损失。瓦斯灾害是煤矿生产过程中主要的安全隐患。瓦斯爆炸事故主要与以下五种因素有关：
（1）存在引燃瓦斯的点火源（瓦斯最低点火温度650-750℃）火花（瓦斯最低点火能0.28mJ）。
（2）环境中氧气的浓度大于12%。
（3）瓦斯浓度处于爆炸极限范围内5%-16%。
（4）管理缺陷。
经鉴定，矿井煤尘爆炸指数在32.88～38.60%之间，均具有爆炸性。煤尘爆炸，产生大量有毒有害气体和高温高压气体及高压冲击波，造成大量人员伤亡和矿井通风系统及巷道破坏，严重的摧毁整个矿井。属矿井重大事故。
煤尘影响工作环境和视线，降低工作效率，严重时，使工人产生尘肺病。煤尘产生点主要为采掘工作面、胶带机运输巷及转载点等
3.1.2事故发生的地点及影响范围
3.1.2.1现我矿的091101综采工作面由于通风管理不到位导致采面上隅角局部瓦斯积聚和091102综掘回风顺槽和运输顺槽通风不良造成瓦斯积聚。因瓦斯检查不到位、处理不及时，生产过程中溜子运转摩擦打火或电器失爆产生火花引发局部瓦斯爆炸，会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾难性后果。
3.1.3.2现我矿的一车场北翼石门工作面可能会由于风量不足、局部瓦斯积聚或局部风机停止运行，在排放瓦斯过程中没有严格执行瓦斯排放制度再加上电器失爆或人为的一些不可预见的火源引爆瓦斯，会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾难性后果。
3.2.1尽可能保持矿井正常通风，恢复被损坏的通风设施。
4、井下水灾事故风险评估4.1事故风险分析
4.1.1水灾事故的发生分析
根据煤矿井下水灾事故的特点结合我矿具体情况分析，影响我矿的水灾类型主要为：老空水水害、091101工作面、091102运输及回风顺槽掘进迎头的孔隙水水害、裂隙水水害、地表水水害。
井田内主要可采煤层9、14号煤层的直接充水含水岩组分别为山西组砂岩裂隙含水岩组，太原组砂岩裂隙含水岩组。井田地形沟谷纵横，地表采空塌陷等易导致地表水通过裂隙进入采空区；周边小煤窑的积水情况不明；采空区积水等原因都可能导致水灾事故的发生。
防治水的主要措施是：
(1)留设采区及井田边界隔离防水煤柱。
(2)井下设排水泵房、水仓、水沟、排水管路等排水系统。并保证足够的排水能力及抗灾能力。
(3)对于影响采掘的老空水采取探放疏水的措施。
(4)对主要含水层建立地下水动态观察系统，进行地下水动态观测，水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
(5)配备足够数量的探放水设备。
(6)井下水灾事故轻则恶化掘进、综采工作面的生产条件，造成各类电气设备的损坏；重则导致人员伤亡，甚至淹井。
(6)水情水害预测预报不及时，定位、定量不准确，防水意识淡薄。
(7)掘进或回采过程中未严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。
4.1.2水灾的事故的后果
(1)老窑水的特点是积水时间长，水量补给较差，水压大，一旦进入巷道，来势凶猛，具有很大破坏性，并有伴生危害；能造成巷道涌水甚至淹井。
(2)地表水来势凶猛，而且伴随许多泥沙、砾石，水量大，一旦进入巷道，会造成巷道涌水甚至淹井。
(3)裂隙水一般水量较少、压力不大，进入巷道会造成人员伤亡。
5、提升运输事故风险评估5.1事故风险分析
库里火沙兔煤矿煤矿提升运输生产过程中提升､提升运输事故主要有皮带运输事故､及副斜井、各运输巷道矿车提升事故二类｡其中事故性质比较严重的是副斜井及运输巷道提升跑车、刮板运输机伤人､皮带跑偏伤人｡
5.1.1提升运输事故的发生分析
矿井提升、运输事故,井下巷道是人员､设备､材料､矸石等出入的通道,井下作业所需要的材料､设备通过副立井､副井井底车场运输至各工作场所,巷道分支多;明视距离受到限制;运输任务繁重,车流密度大;运输设备操作不规范;以及运输设备出现故障等原因,造成辅助运输事故的发生｡为确保矿井安全生产,应有效地降低辅助运输事故的发生｡
副斜井、各运输巷道发生过卷､断绳跑车等事故｡矿车提升过程中物件掉落造成的人员、井下设备的损坏。矿车挤､碰､压伤人事故｡矿井提升、运输事故在我矿造成的伤害事故会造成重大人身伤亡事故或重大非人身伤亡事故，所以提升、运输事故是我矿安全管理的重中之重｡
5.1.2事故发生的地点及影响范围
（1）副井筒（倾角24°）、主斜井（倾角23°）提升的大倾角皮带
（2）井下各运输大巷
（3）大倾角皮带在使用过程中很少有人接触，发生伤人事故的可能性很小。
（4）在煤层中布置的运输巷道因时常有人员行走，特别是副井筒既提放材料又行人，发生重大运输事故的可能性较大。所以副斜井在上、下班人员密集升入井期间必须停止运输提升，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
6、地面火灾事故风险评估6.1事故风险分析
6.1.1地面火灾事故的发生分析
根据引发火灾事故的原因和条件分析，可能造成矿井地面发生火灾事故的原因主要有两大类型：
人为因素引发的火灾事故：主要包括违反电器安装和使用安全规定，违章使用明火作业，生活用火不慎，玩火，物品违规仓储自燃、违法放火,电焊作业防护不当等引发的火灾事故；
自然现象引发的火灾事故：主要包括地震、雷击等不可抗拒的自然现象引发的火灾事故。
根据火灾发生的规律和特点，冬、春两季是火灾的高发季节，夜间和大风天气、气候干燥等时期是火灾事故的多发时段，重大活动的举办和重要节日也极易发生火灾事故。
火灾发生后，由于报警时间的早晚、燃烧物质的特性、火灾现场的条件、灭火装备的性能等诸多因素，可能影响火灾的扑救和救援，造成火势的蔓延和扩大，引发重特大群死群伤恶性火灾事故。
6.1.2事故发生的地点及特点
宿舍楼、食堂、办公楼、澡堂、车间、车库、材料库房、采购部仓库、加油站。
火灾的特点：
建筑物火灾的特点：
内外蔓延容易形成立体火灾，登高与灭火的难度大、烟雾大、易中毒，造成人员伤亡。
油类火灾特点：
燃烧引起爆炸、火焰高、辐射热强，易形成沸溢与喷溅，造成大面积燃烧。
7 机电事故风险评估7.1事故风险分析
7.1.1机电事故的发生分析
煤矿机电事故的主要类型有：供电事故、触电事故等。 机电事故的发生无规律可寻，供电事故多发生在夏季雷电多雨时和冬季天气变化较大时，供电事故影响范围较大。
7.1.2事故发生的地点及特点
绞车房、主井皮带房、风机房、水泵房、井上下变电所、工作面等；
矿井机电事故最容易发生的季节是雨季；
可能发生的事故类型是：矿井供电事故。变电所变压器爆炸，供电设备出现故障，造成全矿停电，供风、提升中断，瓦斯、煤尘积聚，威胁矿井安全；
应急预案风险辨识评估报告篇3
应急预案风险评估
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
汝州市神火顺通矿业有限公司丰达煤矿
应急预案事故风险评估
二零一七年十二月
目录
3
应急预案风险评估说明
目前煤矿事故频发，特别是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾害损失严重等特点。为进一步降低和消除矿井各类事故带来的灾难，我矿特编制《丰达矿应急预案风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《丰达矿应急预案风险评估》的目的是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
1、顶板事故风险评估
事故机理
顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其导致的事故类型主要有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。应重点加以监控和防范。
事故原因分析
1、地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；2、支护设计存在缺陷；
3、作业规程编制不详细，不符合实际；
4、未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；5、大面积空顶；顶板破碎、层理发育；
6、在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；
采煤工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破碎或有淋水的巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。
大面积冒顶的预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，打眼比平时省力；有淋水的顶板，淋水量增加。