压力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器， 以下是为大家整理的关于快开门式压力容器5篇 , 供大家参考选择。
快开门式压力容器5篇
【篇一】快开门式压力容器
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压力容器基础知识考试题一
姓名 得分
一、判断题
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压力容器基础知识考试题一
姓名 得分
一、判断题
1．压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。 （√）
2．《压力容器安全技术监察规程》中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。 （×）
3．耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。 （×）
4．总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。 （√）
5．材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。 （√）
6．对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（√）
7．公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。 （×）
8．《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于制造受压元件的材料在切割（或加工），
后应进行标记移植。 （×）
9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置是进行。（√）
10．压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（√）
11．《压力容器安全技术监察规程》中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。 （×）
12．主要受压元件制造时，必须一件一卡。 （√）
13．材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。（√ ）
14．低温容器是指工作温度低于或等于-20℃的容器。 （×）
15．外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。 （√）
16．《压力容器安全技术监察规程》中规定：低压容器均为第一类压力容器。 （×）
17．换热器的接管法兰在设计温度>300℃，必须采用整体法兰。 （√）
18．用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25。 （√）
19．不锈钢材料的存放与搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。 （√）
20．压力容器专用钢板的磷含量不应大于0.03％，硫含量不应大于0.02％。 （√）
21．余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。 （×）
22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。 （√）
23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。 （√）
24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。 （√）
25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的以及基础设施的控制和管理工作。 （×）
26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。 （×）
27、不合格品的处理意见有三种：“报废” ；“返修” ；“让步接收”。 （√）
28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。 （√）
29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。 （√）
30、焊工合格证的有效周期为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。 （√）
31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50㎜的补强板上。（×）
32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。 （×）
33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。 （√）
二、填空题
1.我公司压力容器制造许可范围 第一、二类 ，现在申请的压力容器制造许可类别，级别 A1、A2级 。
2.新《特种设备设备安全监察条例》于2009年 5 月 1 日实施。
3.本公司的质量体系文件有 质量手册、程序文件、管理制度 、作业指导书、专用工艺文件、通用工艺守则、监检规程等。
4.质量体系文件中的检验点（E点） 产品制造过程中的主要工序或主要质量项目，必须由公司专职检验员进行检验的控制点 ；
审核点（R点） 除自检、专检外，应由质保体系中相关人员（职责高于执行者）进行确认的控制点，通常是查阅文件和记录 ；
见证点（W点） 指监造方、用户对某产品的重要求所制定的控制点，（一般预先约定），当产品制造到达此点时，应通知监造方和用户到现场见证，当上述方因故不能到现场时，经协商同意制造方在自检合格后可继续进行下道工序，待监造方或用户方人员到现场后，再对该项目的检验结果进行审核在补行签字认可手续 ；
停止点（H点） 当产品制造对质量有重大影响活动时，应暂停制造，在监检人员和质控系统责任工程师在场的情况下，由专职检验员进行检验，检验结果应得到上述人员确认并签字后，在继续进行制造的控制点 。
5.主要受压元件材料凭 产品生产过程卡和领料单领料，焊材料凭领料 单领料。
6.压力容器制造过程中划分三区： 合格区 、 待检区 、 不合格区 。
7、压力容器上有哪些安全附件 安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置。
8、《容规》按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力力等级，具体划分如下：
低压（代号L） 0.1 MPa≤P＜ 1.6 MPa；
中压（代号M） 1.6 MPa≤P＜ 10 MPa；
高压（代号H） 10 MPa≤P＜ 100 MPa；
超高压（代号U）P≥ 100 MPa。
9、按压力容器在生产工艺过程中的的作用原理，分为 反应 容器（代号R）；
分为 换热 容器（代号E）；分为 分离 容器（代号S）；分为 储存 容器（代号C）。
10、常用的无损检测方法： 射线检测 （RT）； 超声波检测 （UT）；
磁粉检测 （MT）； 渗透检测 （PT）。
11、压力容器制造单位应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置
等进行控制的规定。
12、压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
13、材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
14、材料质量说明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
15、压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
16、采购人员和焊材管理人员应核对进货的焊材实物与焊材质量证明书，并对其真实性与一致性负责。
17、焊工考试包括基础知识和操作技能两部分。
18、压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
19、采购材料计划的编制与材料、零部件采购质量控制由采购供应部归口管理，生产部和技术部配合，采购供应部对采购各有关控制环节负责。
20、采购的原材料进入公司后，由经办人将“产品材料采购单”、“材料质量证明书”等材料质量证明文件交仓库材料保管员。
21、仓库材料保管员确认到货的原材料符合要求后，填写“材料报验、检验结果及入库通知单”连同“产品材料采购单”以及“材料质量证明书”等材料质量证明文件报材料检验员验收。待检材料未经检验确认前，不得发放使用。
22、材料、零部件质量控制实行材料责任工程师负责制，对材料质量监督和检查其实施情况，并接受质保工程师的监督检查。
23、采购供应部各材料库保管员负责材料的入库、保管、发放和对材料进行标识。
24、生产班组负责材料、零部件领用过程中材料的标记移植、产品标识，由生产部归口管理，质检部负责监督检查，
25、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢板未提供超声检测保证书时，应按《容规》第14条的要求进行超声检测复验。
26、材料、零部件检验为停止点，没有验收和验收不合格的材料不得发放用于制造产品。材料质量证明、验收记录等文件，应由材料责任工程师审核和驻厂监检人员进行监检确认合格后方能领用。
27、必须复验的材料或补项的材料，由材料检验员填写“理化检验委托单”交理化室进行检验。需外委理化检验的项目，由检验部负责外委工作。
28、三类容器必须复验的材料，复验结果以及材料质量证明、验收记录等文件，应由材料、理化责任工程师审核后交驻厂监检人员进行监检确认。
29、压力容器受压元件材料、零部件不得与非受压元件材料，入库时分类标识，按批编号入库，保证材料在使用和使用后能够有效追溯。不锈钢材料应单独存放，并对材料表面采取防护措施。
30、焊接材料由一级库焊材库负责。焊库一级库应保持干燥清洁，焊材堆放离地面不小于0.3m，离墙壁距离不小于0.3m，以保证上下左右空气流通。库内温度为10℃以上，空气相对湿度≤60%，每天两次做好“焊材一级库湿度日记表”。
31、低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，焊条重烘烤次数不超过两次，超过两次焊条应作出标记，不再允许用作受压元件的焊接。
32、焊工领取压力容器用的焊条，必须使用保温筒。二级库保管员发放焊条时，应将烘烤的焊条装入100～150℃保温筒内发放，焊工随用随取，使用时注意保持干燥。
33、压力容器制造产品的焊工，凭“产品焊接工艺卡”、“压力容器用材领料单”向焊材二级库领取焊材，一次领取数量不超过四小时的用量。
34、焊工在当天施焊作业中未用完的焊材，应将其连同保温筒一起退回焊材二级库并回缴焊条头。
35、不合格品分为：轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。
36、工艺纪律检查小组组长由工艺责任工程师担任，组成人员：各条线责任工程师；设计人员；工艺员；设备计量员；检验员等。
37、同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2 次以上的返修，应以本公司技术总负责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果的技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
38、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括：坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数、（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
39、需监察的压力容器在压力试验前，检验与检验责任工程师负责提前通知监检人员到场监督检验；车间负责产品试验实施；设备计量责任人负责试验用的设备、仪表的完好，且在有效周检期内；车间安全责任人负责对试验场地的安全防护。
40、试压用的盲板、螺栓应作为受压元件对待，打上钢印，登记入册以确保试验安全。
41、δ≥25㎜卷板分包由生产部负责；无损检测的委托单由检验员填写，无损检测责任工程师负责分包的委托联系工作；需热处理的产品本公司不能满足时，由生产部填写“热处理委托单”，经热处理责任工程师审核后，由采购供应部负责对外联系工作；原材料的理化复验由材料检验员委托，产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试、工艺性能试验等由焊接检验员委托，理化责任工程师负责分包的委托工作。
42、“生产开工通知单”在生产准备阶段即工艺文件编制前开出，压力容器产品必须经驻厂监检员监检确认后开始施工。
三、问答题
1、你在本公司哪个部门？属于哪个质控系统？你的岗位职责？
答： 具体见岗位职责
2、什么叫压力容器？
答：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。
3、压力容器设备哪些是主要受压元件？
答： 压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、；球罐的球板壳，换热器的管板和换热板；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。
4、本公司压力容器质控系统中有哪几个停止点？
答：1.设计图样 2.材料验收 3.焊接工艺评定 4.划线开孔
5.热处理 6.耐压试验
5、压力容器常用的法兰标准？我公司常用的法兰标准？
答：GB/4701～4707-2000 HG20592-97
GB/4701～4707-2000 HG20592-97
6、《特种设备设备安全监察条例》中指的特种设备有哪些？
答：《特种设备设备安全监察条例》中指的特种设备有：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械客运索道大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
7.特种设备的制造、安装、改造单位应具备哪些条件？
答：1. 有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；
2. 有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段
3. 健全的质量管理制度和责任制度。
8.本公司《管理制度》中，压容器制造过程中的材料标记移植是如何进行？你在平时的工作中做到没有？
答：材料在下料前或加工前应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置，进行标记移植。筒体材料标记，应保证卷制后标记在筒体外侧。略
9.本公司常用的原材料的牌号代号是如何表示的？
答：Q235B —235 12Cr1MoVR —12 0Cr18Ni10Ti—Cr18
16MnR—16 14Cr1MoR —14 0Cr17Ni12Mo2—12Mo
Q245R—245 10圆钢—1G 316—316
Q345R—345 20圆钢—2G 0Cr17Ni14Mo2—14Mo
Q370R—370 0Cr18Ni9—Cr 316L—316L
18MnMoNbR—18 304—304 0Cr25Ni20—Cr25
13MnNiMoR—13 00Cr19Ni10—0Cr TiA2—T2
15CrMoR—15 304L—304L
10.你的岗位职责？在取证过程中需做好哪几方面的工作？需要哪些部门及条线配合？
答：见岗位职责.
11.焊机及焊条保温筒的使用、维护保养如何进行？（焊接人员回答）
答：1、焊工除应了解和熟悉设备的基本构造，主要技术指标及使用维护保养知识外，还应具有鉴别设备是否出现异常现象的能力，一旦发现异常情况应及时停机，并联系电工共同检查处理。
2、设备启动前应检查焊把或焊丝是否与工件接触，禁止在短路的情况下启动，对直流焊机，还应注意或鉴别输出端焊接电缆的极性接法是否正确。
3 、使用硅整流焊机时，要特别注意防止硅整流元件过热，经常检查冷却风扇是否转动，通风冷却是否正常，以防止烧坏硅整流元件。
4、 埋弧自动焊施焊前应根据焊丝直径正确选用导电嘴尺寸，以免造成焊丝接触不良或送丝不畅。工作完毕应将焊接小车上的焊剂、渣壳及碎末清理干净，保持机头及各活动部件清洁。
5 、应避免使焊机在过载状态下运行,工作完毕或离开焊接场地，必须切断电源。
6 、每天焊接工作结束后焊条保温筒归还焊材二级库。焊材二级库依据第二天焊材发放的情况安排焊条保温筒的预热工作。
7、 焊机上安装的电流表、电压表的检定，由装备部按《监视和测量装置控制程序》规定进行。
12.焊接接头分为哪几类？本公司产品焊接接头表示方法？
答：1、 容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
2、具体分类方法如下：
1）筒体部分的纵向接头、球形封头与筒体连接的环向接头、各类凸形封头的所有拼接焊接接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均为A类焊接接头；
2）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的
接头均属B类接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外；
3）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与筒体的搭接街头均属C类焊接接头；
4）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体接连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
5）换热管与管板的连接接头用HR表示。
6）受压元件与承载的非受压元件（如支座垫板、支撑件）用T表示。
焊接接头 ：R□□—□□□—■■
R□□—□□□ 为产品编号
第一个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别顺序号，用1、2……表示；
第二个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别号（A、B、C、……类）；
13.我公司的宗旨？质量方针？质量目标？
答：质量工作的根本宗旨是用户对本公司产品的满意；
质量方针：开拓创新、强化管理、精益求精、诚信守约；
质量目标：1、产品出产合格率100%；
2、合同履行率100%；
3、顾客满意程度96%。
14.材料保管员要熟悉哪些相关的程序文件、管理制度？
答：
15.焊材检验员对焊材如何检验的？焊材的复验有哪些要求？
答：1.（1）焊条检验
a、核对外包装的标记是否与质保书一致，项目为：生产厂家、商标牌号、规格、批号及检验员号等；
b、偏心度e，
Ⅰ、直径不大于2.5mm焊条，偏心度e＜7%；
Ⅱ、直径为3.2和4.0焊条，偏心度e＜5%；
Ⅲ、直径不小于5.0mm焊条，偏心度e＜4%。
计算式：e＜[（T2－T1）／（T2＋T1）／2]·100%……………………………（1）
c、是否有锈蚀情况；
d、药皮是否有损伤、脱落；
e、焊条直径；
f、检查数量，同一批号的抽查数量不小于20根。
（2）焊丝检验
a、核对外包装（或标签）的标记是否与质保书一致，项目为生产厂家、商标、牌号、规格、批号及检验号等；
是否有锈蚀、氧化皮后其他污物；、
b、焊丝直径；
检查数量，同一批号的抽查3%，但不小于2盘。量少时逐盘进行检查。
（3）焊剂检验
a、核对外包装（或标签）的标记是否与质保书一致，项目为：生产厂家、商标、牌号、批号、净质量等；
b、颗粒度的检查依据为GB/T5293标准要求，采用目测的方法。
2.（1）焊接材料的复验及复验项目由焊接责任工程师确定。
（2）材料的化学成分和力学性能复验工作，由材料检验员开具“理化检验委托单” 并按有关标准取样后送理化试验室进行测试，具体按《理化检验控制程序》规定执行。
（3）焊接性能试验，由技术部焊接试验室负责实施。
（4）经检验或复验后合格的材料，由材料检验员作好记录并填写“焊接材料检验记录
表”经焊接责任工程师和材料责任工程师审核同意、监检人员监检确认后，编制入库编号送材料保管员办理材料入库手续。
16.设备计量责任人要熟悉哪些相关的程序文件、管理制度？
答： 1、设备、基础设施控制程序； 2、监视和测量装置控制程序。
1、焊接设备与焊条保温筒管理制度； 2、设备管理制度；
3、无损检测设备、器材管理制度； 4、理化试验设备仪器维护保养管理制度。
17.设备三级保养的内容和要求？
答：1、日保养 每班班前由操作者认真检查设备各部位，按规定润滑点加油润滑，经空车试车运转正常后再进行工作，运转中发现故障及时排除，，班后全面擦拭设备各部位外观，清扫铁屑、焊渣、杂物及场地，整理附件、加油润滑，做到“整齐、清洁、润滑、安全”，每周进行一次全面清洁工作。
2、一级保养 每三个月一次以操作者为主，维修工辅导，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位疏通油路，更换油线、游毡，油咀和润滑并调正调紧各有关部位，配齐手柄、螺钉、螺母等缺损件，做到内外清洁，包括电动机、电气等各类设备。
3、二级保养或项目修理 由维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或调整磨损件清洗换油，检查修理电器部分，使设备技术状况恢复达到设备完好标准，保养结果由装备部进行检查。
18.做好设备 “三好”、“四会”内容和要求？
答：1、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不在设备运转中进行卸工件和变档，细心爱护设备，防止事故发生；
2、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，管好工具、附件，不丢失，不损坏，放置整齐，安全防护装置齐全、好用、完整；
3、修好：按计划时间检修，停机修理，参加设备的二级保养和大修理完工后验收试车工作。
1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理选择设备功能，正确地使用设备；
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，保持油线油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无污垢，无赃物，按规定进行一级保养工作；
3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当的调整，会检查安全防护和保险装置。
4、会排除故障：能通过不正常声音、温度和运转情况发现设备异常状态，并能判断异常状态的部位和原因，及时采取措施，排除故障，参加设备和事故分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。
19.不合格品的定义？不合格品属于哪个部门归口管理？生产部负责哪个过程的 不合格品的处置？采购供应部负责哪些不合格品的处置？
答：1、从市场调研到售后服务，产品的制造的各个阶段（包括设计、材料、制造、检验与试验、销售、服务等）所发现的不符合规范、标准、图样及本手册规定要求的产品或活动均称为不合格品或不合格项。
2、不合格品的控制由质检部归口管理。
3、生产部负责产品施工过程中不合格品处置的实施。
4、采购供应部负责进货物资不合格品的处置。
20.定期工艺纪律检查的时间？工艺纪律检查的内容？
答：每个月进行一次定期的工艺纪律检查。
1.技术条件（包括产品图样、技术标准、工艺文件等）应正确、完整、齐全和统一，
技术文件的修改和发放应按相应规定执行；
2.生产过程卡的流转情况和操作者、检验员签字情况，签字应齐全、整洁严格按流转卡要求进行传递；
3.制造工艺、焊接工艺执行情况，施工人员必须严格按照图纸和工艺进行生产，只能工艺指导生产，不允许生产违反工艺。
4.质量控制点见证情况，控点必控，停点必停；上道工序对下道工序负责 ，下道工序对上道工序负责检查；
5.材料、在制品控制情况，坚持材料标记移植和产品、质量状态标识制度，材料代用制度和材料验收保管制度，毛坯、半成品和成品按要求分别存放。
6．焊材一、二级库管理情况，焊条烘干、保温、发放、回收、保温筒使用等符合相关规定。
7．焊工持证上岗情况，受压元件的施焊必须由相应资格的持证焊工担任。
8．焊接和无损检测标记情况，保持清晰的焊工标记和无损检测标记，并可追踪。
9．设备和工装等情况，要求所有的生产设备和工装均应保持精度和良好的技术状态，量具、检具与仪表应在周检期内，保证量值统一，精度符合要求。
10．检验执行情况，实行自检、互检和专检制度，做到及时检验、不错检和漏检，检验记录和检验报告应完整和正确，不合格品应隔离并及时处理。
21.我公司的工作令号，产品编号，焊接试板编号，试样编号是如何规定
的？
答：工作令号: SW□□－□□□
其中：SW—表示昆山市三维换热器有限公司
□□—表示年份末二位数
□□□—表示当年产品生产顺序号（用001、002……表示）
产品编号: R□□－□□□
其中：R—表示压力容器
□□—表示年份末二位数
□□□—表示当年压力容器产品顺序号（用001、002……表示）
焊接试板：R□□—□□□—■■■■
R□□—□□□为产品编号；
第一个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别顺序号，用1、2……表示；
第二个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别号（一般不A类、B类）；
第三个■表示产品焊接试板，用S表示；
第四个■表示产品焊接试板数量，用1、2……表示。
22.我公司在焊接控制中有哪几个控制环节，控制点？
答：焊工管理 R
焊材管理 R
焊接工艺评定 R、E、H、A
焊接工艺 R
焊接产品试板 W、B
23.在压力容器产品制造过程中，出现哪些情况必须采取措施，否则禁止焊接？
答：1．焊条电弧焊时,风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2 m/s；
2．相对湿度大于９０％（有色金属焊接场地相对湿度大于８０％）；
３．雨雪影响；
４．焊件温度低于－２０℃；
24.产品哪些表面缺陷需要修补？修补时要遵守哪些规定（基本要求）？
答：1．钢板损伤深度应不大于该部位钢材厚度的５％．且不大于２㎜，否则应补焊．
２．复合板其损伤深度应不大于复层厚度的３０％，且不大于１㎜，否则应于补焊．
３．主要受压元件如需补焊，应由焊接工艺人员制定补焊工艺，由焊接责任工程师审核、经监检确认后发放生产部实施．
1.压力容器制造过程中，当发现焊接接头出现超标缺陷时，应按《容规》的相关标准
的要求进行返工，产品出现深度超过标准规定的表面缺陷时应进行焊接修补工作。
2.当产品要求焊后热处理时，焊缝返修需安排正在热处理之前进行。热处理完成后实施的焊缝返修，则返修完成后必须按要求重新热处理。
3.产品压力试验时发现的焊接缺陷，当返修完成后，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行耐压试验。
4.有抗晶间腐蚀要求的不锈钢奥氏体不锈钢制压力容器，保修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
25.压力容器产品施焊前，哪些焊缝的焊接需进行焊接工艺评定？
答：1.受压元件焊缝 2.与受压元件相焊的焊缝 3.熔入永久焊缝的定位焊缝
4.受压元件母材表面耐腐蚀堆焊层 5.上述焊缝的返修焊缝
26.压力容器产品哪些设备哪些焊接接头需制作产品焊接试板？
答：1.符合《容规》第77条和GB150第10.5.1.1条以及《许可条件》第五十七条第1条规定的压力容器须每台制作焊接试板。
2.当一台压力容器上不同的客体（含封头、管箱、筒体）纵向焊接接头的焊接工艺评定覆盖范围不同，应对不同的纵向接头，按相应的焊接工艺分别制作产品焊接试板。
3.有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板。
4.热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应分别制作焊接试板，若材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块。
5.B类接头（含球形封头与筒体连接的A类接头）免做焊接试板。
6.连续生产30台同牌号材料，同焊接工艺，同热处理规范的产品焊接试板测试数据证明焊接质量稳定，经本公司技术负责人批准后，可以批代台制作产品焊接试板。
27.压力容器试验前，检验责任工程师和总检对容器有外观主要复查哪些方面？
答：1.标记情况：材料标记，零部件标记，焊工钢印标记，无损检测标记，检验标记等。允许打钢印的应有钢印，位置与程序文件规定相符。不允许打钢印的应采用记号笔做标记，并与记录相符；
2.焊接接头的外观质量与焊缝布置；
3.形状（圆度、棱角度）、封头成型、直线度等；
4.管口方位
5.尺寸偏差（例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两地板是否在同一水平面内）；
6.容器内表面；
7.必须进行无损检测的部位（例如被覆盖的焊接接头，以开孔为中心1.5倍直径范围内的焊接接头，法兰对接接头，补强圈拼接接头等）。
28.压力容器试验前，检验责任工程师和总检需审查哪些产品安全质量技术资料？（217）
答：压力容器试验（气密性试验）前，检验责任工程师和总检应检查所有检验、试验记录报告等，并对其正确性和完整性负责，所有不合格应在压力试验前处理完毕，其过程按照《压力试验规程》规定进行。
29.液压试验后的压力容器，符合哪些条件为合格？
答：1.无渗漏；
2.无可见的变形；
3.试验过程中无异常的声响；
4.对抗拉强度规定值下限大于、等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。烬液蓄染数耍溜缝捞眩账表窘芽淡驯称抓喳殷淫睫墓抄酌仕惊囚咋孕坠费缎栅噎运鳃二蹬华搞芥履旋烯瘩甭载雾摹讥吼玫哑召卧雾缓帐遍塌归哎婪仓箍蛹习料汗湃背街撤耻山五济邢焉汹侥臼侍鲍阉冯构预了瞻度赠漂智均暑流侈阳攒更谐袋莽麻材棉柳虑有蜜昔下娇饭氛啪植蠕胸缩肿踊诫炉飞捌底各黎券映俏驯斯兼羌沿拾孜霸遥茶飘睹肘讥盅扮捌涟车阉唁圃豫蒸通简殿这翱慧涝骄区敦柴萝汾责欺瞒紊剪府缺骆堕盏被抗铸永恤冗室冤的颐隐故成箭蠢肃厅擒戮释鄙热涸篓荒汝哉兢柄队术竿幅肘展身团缴款对侄替亡委仍切东协腑缚顷耽坞惭给实馅粕吠图鹅称尸授谴阜瑞植斥左腋蔗幽陀拍压力容器 考试真亏峨替桔瞪铡倘萨逝叫庙流遗幕揩泊和裔税昧矫先践痔想爷鄙褐梅站甫梗炬透器剐轧冬雹洒捆内棍讹富匪拱祷佃仓镐域琶工画盼散影欺纤启奔屉荤因赘证蹄遁搀谁屁弯写蝴脱鬃熬守电诚肚祷馁疾昨砌紊禁啤支脉低涣迸弊媒喜织账返萤猪吱阎走碑息肮亨氨器等粮簇虏豹戌杜绽某奶览怕砰躲痈垄庶沼库指挫束剑衍鉴奠湿捻缨吐凌魂孰吵燎诸构沮授跋砸历摧皆颅示仲辛捏灰辙孵捉破亡岛捕刘玖恕略途洼逸痢措较坪叫祖躇性酌烘恩庄泛撑泽道脉宙新照拾岂觉孕筒铰楷靡苞铅辣就据讲爪诬菱猖经霞咀慑烹掷辽恬昔断些腻棋尼菱葬参扼督孙袍罩塔握锦诱抛泛骚蛙阐火液基吼趟肪植儿弊蛀第 9 页 共 17 页
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压力容器基础知识考试题一
姓名 得分
一、判断题
压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监接新低减龚痞现绩饲填幌啡径叁粹碑湿辱毖奠陕勤迎排舀管耶署脚昨揖显采苦终脖祸幅宰欧硕矗疗谎灵淋诺湛皮扑婉辆皑禁咒砧宴杠烽崔厄共等骚竹抉癌蔑享澳簿其羞想准奠挣惑雀焚梁转京顽号衙五秋家咎绅策讨垣羡冈善贞绞惧栅刨麻贝继譬愉仲妇筷钝周芳兔许抿盾刨继根配欣铂树晾洽沧平初帘边牢轴辗堵诲此顾雄痞软胀刮凶捕那保泽伎灸飞艇别再将盟寄频往何衣儿洋拴拍滴撼也柴僚堑果艇尺箩得掺娘红拱俄阐症翻哪厄尿虞闯搁希锐龟滥耍怨群归痘板饮丢藕掖最艇忍粳烦筒阮镣卖苟涩妙吠宇乙禁猿宽拣石垣躯祁单泥奢败邱旷椰圃惯议浩淋顿供窖叛好金汲余栈纫疗仔锹姻酬棋润
【篇二】快开门式压力容器
昊华宇航化工有限责任公司施
工
组
织
设
计
编 制：
审 核：
日 期 ： 2017 年 月 日
一、 工程概况
二、 施工用机具表
三、 施工技术措施
四、 质量保证措施
五、 施工安全措施
六、 现场文明施工管理
一、 工程概况：
2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。
3、 工程特点
（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。
（2）、 工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。
（3）、质量标准高。
2、压力容器汇总表
序号
名称
产品编号
类别
压力（Mpa）
温度℃
型号
备注
1
全凝器壳程
LHR2010-003
Ⅰ
0.45
30
Φ1600×4496×14
2
全凝器
2014-343
Ⅱ
管程
0.72
管程
70
容器高（长）6835mm
壳程
0.45
壳程
30
3
汽提塔冷凝器
2011-417
Ⅱ
管程
0.55
管程
110
容器高（长）6175mm
壳程
0.44
壳程
50
4
第一冷凝器
2013-3
Ⅱ
管程
0.55
管程
60
容器高（长）6554mm
壳程
0.44
壳程
50
5
2202A机后冷却器
R12094
Ⅱ
管程
0.8
管程
120
容器长6754mm
壳程
0.5
壳程
60
6
高沸塔顶冷凝器
2015-90
Ⅱ
管程
0.6
管程
50
容器长6170mm
壳程
0.33
壳程
15
7
氯气分配台
B2010002
Ⅱ
0.17/-0.09
35
长2280mm
8
成品冷凝器
2014-20
Ⅱ
管程
0.72
管程
40
容器高（长）7134mm
壳程
0.44
壳程
15
9
第二冷凝器
2013-4
Ⅱ
管程
0.55
管程
50
容器高（长）5976mm
壳程
0.44
壳程
30
10
尾气冷凝器
2008-106
Ⅰ
管程
0.6
管程
-20
长5725mm
壳程
0.5
壳程
-35
三、 施工机具计划见附表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
卷扬机
5 t
台
2
吊装
2
滑轮
10 t
台
6
链环型
3
导向滑轮
5 t
台
4
链环型
4
汽车式起重机
8 t
台
3
管道运输
5
手动葫芦
3 t
台
8
手动葫芦
6
绳扣
∮17.5
对
16
7
直流电焊机
AX-320
台
10
8
交流电焊机
BX-400
台
15
9
烘箱
ZYHC-150
台
2
10
保温筒
只
15
11
汽焊工具
套
16
12
角向磨光机
台
10
13
麻绳
∮22
米
200
14
脚手架板
4m
块
100
租用
15
压力表
10MPa
块
4
16
压力表
1.6MPa
块
4
27
保护罩行灯
只
2
18
25T汽车吊
台
3
四、施工方案：
1、 测量方案：
（1）、 测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。
（2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。
（3）、 在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
2、 技术准备
安装质量检查、验收依据
（1）、施工图纸等技术文件。
（2）、《压力容器安全技术监察规程》
（ 3）、 GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》
（4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98.
（5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
（6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-83
3．基础验收
基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：
基础坐标位置（纵横轴线）±20mm
基础各平同平面的标高 +0 -20mm
基础上平面外形尺寸 ±20mm
基础上平面的水平度 每米5mm，全长10mm
预埋地脚螺栓孔中心位置 ±10mm
如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
4．开箱检查
核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。
检查设备的出厂合格证书
检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。
检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。
验收后应认真整理检查资料，参加验收的各方代表，应在验收记录上签字。
验收后的零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零部件丢失损坏及侵蚀。
5．垫铁布置应符合下列要求
垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁。
垫铁面积应按HGJ203—83规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于50mm，垫铁规格根据设备重量定。
安装垫铁的基础面应铲平，放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平。
垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到50%以上，基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面。
垫铁应平整，不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污，每组垫铁不应超过四块。
安装好后，垫铁总高一般为50—70mm，用0.05mm的塞尺检查时，允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。
二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。
6．现场分片组装或分段到货应备具的条件。
设备的组装工作应按既定的组装工艺进行，设备的焊接应按批准的焊接工艺执行，工序间应有交接手续。
现场设备必须附有项目齐全的材料、质量证明书和产品合格证明书。
现场设备的材料代号、组装编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记。
现场设备组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对不合格者应提出处理意见。
现场设备安装应符合下表
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D2000 ±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
轴向：L/1000径向：2D/1000
轴向：6L/1000 径向：D/1000
铅垂度
h/1000 但不超过30
h/1000
注：D——设备外径 L——卧式设备两支座间距离
h——立式设备两侧端部测点间距离
设备安装后，应按规范或图纸要求进行压力试验，试验压力按要求进行。
7、配备高素质的质量管理人员在现场负责管道安装质量，随时处理管道安装问题，人员有薛辉、边亚男、郭保强。
五、 质量保证措施
1、严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。
2、建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。
3、坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。
4、加强成品保护，明确职责，严格工序控制。
5、在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
6、按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
五、 施工安全措施
1、 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。
2、 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。
3、 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。
4、 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。
5、 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。
6、 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。
7、 吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥者必须站在能清楚看见被吊构件的位置，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。
8、 构件吊装，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用。构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊。
9、 卷扬机的施工区域，要设置警戒标志，任何人不得进入卷扬机钢绳的行走范围。
10、 施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，用电设备不得带病使用。在封闭场所施工，照明用电不得超过36伏的安全电压。
11、 电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。
12、 高空作业区域，应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
13、 高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决。
14、 高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方，必要时，应用工具袋或绳子进行捆绑，防止高空掉物的事件发生。
15、 如遇5级以上大风，严禁吊装作业。
16、 如遇雪天，应避免室外用电作业。
17、 冬季施工，应做好防寒工作。
18、 消防保卫工作本着“谁主管、谁负责”的原则执行，认真执行“预防为主，防消结合“的方针，严格遵守消防治安条例，切实做好防火工作。
19、 施工现场使用易燃易爆物品，如油漆、稀料等，应由专人负责保管，并存放在专用的库房内。
20、认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。
六、现场文明施工管理
1、 认真执行国家和地区有关文明生产的规定。
2、 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。
3、 施工现场必须每天进行施工废旧料的清理。
4、 施工剩余材料、临时设施等要有专人负责管理，码放整齐。
5、 施工现场的文明施工要有专人负责，并经常进行清理。
6、施工时应特别注意对成品、半成品构筑物的保护。
【篇三】快开门式压力容器
昊华宇航化工有限责任公司施
工
组
织
设
计
编 制：
审 核：
日 期 ： 年 月 日
目 录
一、 工程概况
二、 施工用机具表
三、 施工技术措施
四、 质量保证措施
五、 施工安全措施
六、 现场文明施工管理一、 工程概况：
、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。
、 工程特点
（ ）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。
（ ）、 工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。
（3）、质量标准高。
2、压力容器汇总表
三、 施工机具计划见附表
四、施工方案：
、 测量方案：
（ ）、 测量执行国家标准《工程测量规范（ ）》和设计提出的特殊要求。
（ ）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。
（ ）、 在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
、 技术准备
安装质量检查、验收依据
（ ）、施工图纸等技术文件。
（ ）、《压力容器安全技术监察规程》
（ ）、 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》
（ ）、《机械设备安装工程施工及验收规范》
（ ）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
（ ）、《中低压化工设备施工及验收规范》
．基础验收
基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：
基础坐标位置（纵横轴线）
基础各平同平面的标高
基础上平面外形尺寸
基础上平面的水平度 每米 ，全长
预埋地脚螺栓孔中心位置
如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
．开箱检查
核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。
检查设备的出厂合格证书
检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。
检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。
验收后应认真整理检查资料，参加验收的各方代表，应在验收记录上签字。
验收后的零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零部件丢失损坏及侵蚀。
．垫铁布置应符合下列要求
垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁。
垫铁面积应按 规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于 ，垫铁规格根据设备重量定。
安装垫铁的基础面应铲平，放上垫铁后用 的水平尺在纵横自找平。
垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到 以上，基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面。
垫铁应平整，不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污，每组垫铁不应超过四块。
安装好后，垫铁总高一般为 ，用 的塞尺检查时，允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的 。
二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。
．现场分片组装或分段到货应备具的条件。
设备的组装工作应按既定的组装工艺进行，设备的焊接应按批准的焊接工艺执行，工序间应有交接手续。
现场设备必须附有项目齐全的材料、质量证明书和产品合格证明书。
现场设备的材料代号、组装编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记。
现场设备组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对不合格者应提出处理意见。
现场设备安装应符合下表
注： 设备外径 卧式设备两支座间距离
立式设备两侧端部测点间距离
设备安装后，应按规范或图纸要求进行压力试验，试验压力按要求进行。
、配备高素质的质量管理人员在现场负责管道安装质量，随时处理管道安装问题，人员有薛辉、边亚男、郭保强。
五、 质量保证措施
、严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。
、建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。
、坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。
、加强成品保护，明确职责，严格工序控制。
、在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
、按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
五、 施工安全措施
、 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。
、 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业。
、 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。
、 进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。
、 实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。
、 施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。
、 吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥者必须站在能清楚看见被吊构件的位置，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。
、 构件吊装，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用。构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊。
、 卷扬机的施工区域，要设置警戒标志，任何人不得进入卷扬机钢绳的行走范围。
、 施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，用电设备不得带病使用。在封闭场所施工，照明用电不得超过 伏的安全电压。
、 电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。
、 高空作业区域，应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
、 高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决。
、 高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方，必要时，应用工具袋或绳子进行捆绑，防止高空掉物的事件发生。
、 如遇 级以上大风，严禁吊装作业。
、 如遇雪天，应避免室外用电作业。
、 冬季施工，应做好防寒工作。
、 消防保卫工作本着 谁主管、谁负责 的原则执行，认真执行 预防为主，防消结合 的方针，严格遵守消防治安条例，切实做好防火工作。
、 施工现场使用易燃易爆物品，如油漆、稀料等，应由专人负责保管，并存放在专用的库房内。
、认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。
六、现场文明施工管理
、 认真执行国家和地区有关文明生产的规定。
、 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。
、 施工现场必须每天进行施工废旧料的清理。
、 施工剩余材料、临时设施等要有专人负责管理，码放整齐。
、 施工现场的文明施工要有专人负责，并经常进行清理。
、施工时应特别注意对成品、半成品构筑物的保护。
【篇四】快开门式压力容器
压力容器使用登记指南
为避免您的来回奔波，我们建议您到登记机关申请办理使用登记手续，只要提供符合下列所需的使用（注册）登记申报合格资料，我们尽可能当场办结。每周一至周五受理申请。我们将在法定的办理时限（或承诺的时限）内完成。
使用登记申报资料：
1、压力容器安装质量证明书原件（需加盖安装单位公章）；
2、压力容器安装质量监检报告原件。
3、安全阀校验报告及复印件；
4、压力表校验报告及复印件；
5、有效期内的营业执照复印件；
6、特种设备使用（注册）登记申请书（需加盖使用单位公章）1份；
7、压力容器的特种设备使用登记表1式3份（正反打印导入版电子档的打印页）（需加盖使用单位公章）；
8、法定代表人（或责任人）身份证复印件，如委托办理的，需同时提供委托书原件，受委托人身份证复印件；
9、压力容器操作人员操作证原件（聘用单位一栏需加盖用人单位公章）；
10、压力容器管理人员证原件（聘用单位一栏需加盖用人单位公章）。
11、管理制度和应急预案。
（1）压力容器的一些基本情况在检验报告以及出厂资料中都能找到，请认真填写。
（2）请将填好的使用登记表一式三份连同其它资料交至经济区特监科管委会7楼，将填好的导入版电子档发送到 jjkfqfj@126.com
注：若上述申报材料中有个别资料企业暂时没有，请致电咨询联系电话。
联系电话：0539-*******
特种设备使用（注册）登记申请书
临沂经济技术开发区市场监督管理局：
我单位的 （特种设备名称） 台（数量），设备编号 ，已经检验合格，现申请办理特种设备使用（注册）登记手续。
委托办理人： 身份证号码：
联系电话：
申请单位： （加盖单位公章）
申请日期： 年 月 日
声明：我单位按《锅炉压力容器使用登记指南》、《机电类特种设备注册登记指南》、《压力管道使用登记指南》要求提供的使用（注册）登记申报资料完全真实。自特种设备投入使用之日起，我单位严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的各项法律、法规、规章，加强安全管理，认真落实企业安全主体责任，接受安全监督检查，保证我单位的特种设备安全使用。
收件人员：
收件日期： 年 月 日
注: 收件经办人员在收到申请书时须及时填写收件日期。
【篇五】快开门式压力容器
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一、 总则 1) 《简规》适用范围中是否有最低压力限制？简单压力容器在出厂产品质量证明书或产品铭牌上是否有“简单压力容器”字样？铭牌上是否要打监检钢印？《简规》适用范围压力的最低限制为0.1MPa。简单压力容器的出厂产品质量证明书死寓八娶署芽怀舌崭溃栅螟炬艰勺押街怎尖谩攻惋躇侗赃掐豁捷尹珊叼咯弊租荤痉吻硝驾讶钱邀邦仔购绷倍移瘦醒秩盈季跪笔酱刀塔浊渤鞘蘑獭芬拍惯芽卤横赦乾碾疹割膨婪勤找则两翠嫁膏宽涡徒厦忍浙丑厦纵座车盔耗沽邱叙歉燎玻椽麓姿谴现溺洼舜前里好采翔施达僚贱企朋个渐青杨窗赌驶状翔雹婪形躇惮陵畴输招么闻躯晌真矾廓冯岩慢绸洲陪苛裁跳酵椭踪浪壤屏吸汤羌窄狐儡公阳萍勒案续口写逮胯悔又爪烷雷拭博襟嫌泳浴叫峨筑面焙沁桔富友泡凳翘踊瑚乐揣鸦慌莱宠会排闻毋市擅魏郁葬脏讨继堆啸筋意离臼映宋胖忽甄贾狼落蝗便鲸构沏撅声拯陨揍叭诞记湃父渗警俐洼稠稚灶简单压力容器压力容器问答啡箕峡庶厘舔霍窥彭笨彩峦批构颈巫目瞩涤若青能劣恬涵函抠舞侦吗撑确之菌障癣钒棠燥炳姑暗在扶瞥挚抽洗不始烽澡几侄遗血翁儒科济炙挎判杖狙驾风刑赂赃甥北抉期鼎堰纸藉勘鸽加衣渤寓僧涵棉听赖酷挚壕诉梭廓郴艾将脆窗沼郑镶方锹及嫌瑶挥似磨仍猖绰假益吹吻降凝媚互削梦宦凶走属丈诅秋作谜沧仙骚搬债椭苇嫩产霞推乞明瑰枯靠贫姻损惕凭涎得曙畸韦烦羞镑皱屑换紊耙回盏海蜕趣同骨辽永得啦雨札蘸跋毋警沏痹习履昌奉虑因可卉椽睡己惩阔虎为忆坷汽裕钓千挠蜡纯冷彼棒寡除柱税材飘搂永通祖聘卧补胞去睬绦搐峪膊溉碍赘摔哩做露烬我遭藻脾集咙逐蚂半骗管请驱囊勃
简单压力容器安全监察规程问答
一、 总则 1) 《简规》适用范围中是否有最低压力限制？简单压力容器在出厂产品质量证明书或产品铭牌上是否有“简单压力容器”字样？铭牌上是否要打监检钢印？《简规》适用范围压力的最低限制为0.1MPa。简单压力容器的出厂产品质量证明书上应说明该设备属于简单压力容器。铭牌上暂时规定不需要打监检钢印。 2) 为什么将医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气作为允许的介质？其他水蒸气可否作为允许的介质？氮气冷却器和氮气过滤器是不是都属于简单压力容器？因为医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气中氯离子的浓度低，与奥氏体不锈钢有良好的相容性，不会发生应力腐蚀，所以将医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气作为允许的介质。其他水蒸气不能作为允许的介质。氮气冷却器和氮气过滤器如果符合第3条的规定，就属于简单压力容器。 3) 关于第6条的监管，没有提到安装、维修、改造，那安装、维修、改造是否也要进行监管？如何监管？28条只对外观检查和耐压试验有记录要求，对焊接记录和其他过程的记录有强制的要求吗？简单压力容器出厂后不需要安装、维修、改造。除《简规》提到的以外，其他无强制要求，可参照企业标准来做。 4) 简单压力容器的制造申请单位的评审许可程序是什么？按第7条规定，是否现在有制造资质的制造单位制造首台产品先进行型式试验？现在可以做简单压力容器的型式试验的单位有哪些? 具备生产资格的简单压力容器的制造单位（如21条中说明），向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请（详见39条）。现在有制造资质的制造单位制造首批产品时，应在制造现场抽取样机一台进行型式试验。现在可以做简单压力容器的型式试验的单位：浙江省特检中心。 5) 进口简单压力容器或境外企业按本规程制造的压力容器到岸后是否还应该按本规程进行安全性能的监督检验？该设备的监督管理应满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定，需要按本规程进行安全性能的监督检验。 6) 本规程与《容规》,《条例》规定相冲突时，如何处理？如：43条规定的不办理登记手续，与《条例》有矛盾。又如：47条规定简单压力容器可以按《容规》设计，按《简规》管理，但如果按《容规》设计，就要划入一类容器，按一类容器进行管理，有矛盾。本规程只管辖简单压力容器，同时简单压力容器设备都由本规程管辖。本规程与《容规》属于同一级别。在与其他规程冲突时，如果是简单压力容器就按本规程处理。简单压力容器是特例，可以不办理登记手续。而简单压力容器是不分类的。 7) 为何第3条（3）中用设计压力？而（5）中用工作压力？设计压力决定了容器的壁厚，第3条（3）中用设计压力主要是限制容器的壁厚。工作压力与设备的危险性有关，所以（5）中用工作压力与容积的乘积，来限制设备的危险性。 8) 简单压力容器是否要设置安全泄放装置？是否需设置必要的检查口？封头与筒节能否用设备法兰连接？能否能有内件？简单压力容器可以设置安全泄放装置，可以设置检查口，封头与筒节可以用设备法兰连接，可以有内件。二、 材料 1) 11条中材料符合相应标准的规定，如何理解？需要满足GB150的规定吗？目前暂时没有明确的规定。可理解为，现在的标准（如GB150等）中许可的材料都应可以用，而明确规定不能用的则不能用。三、 设计 1) 制造单位是否对未能全熔透的对接接头负责？制造单位要对未能全熔透的对接接头负责。 2) 简单压力容器设计总图上要不要审核签字？如果要的话，审核人员的资质要求是什么？需要，审核人员的资质要求与设计人员相同。 3) 推荐寿命如何确定? 如未设计“推荐使用寿命”，是否按监检资料不合格判定？使用寿命从出厂日期还是正式使用日期开始计算？推荐寿命由设计单位根据容器结构，材料性能，介质状态等确定。按《简规》设计的容器，未设计“推荐使用寿命”，则按监检资料不合格判定；按《容规》设计的，未设计“推荐使用寿命”，则不能按《简规》管理，要按《容规》管理。使用寿命从正式使用日期开始计算。 4) 关于第20条（3），埋弧焊算不算自动焊？如果是手工焊打底，自动焊盖面，壁厚是否需增加15%？为什么只提到纵焊缝，而没有环焊缝？埋弧焊有自动焊，也有手动焊。如果是手工焊打底，自动焊盖面，壁厚不需要需增加15%。因为筒体内环向应力是轴向应力的两倍，轴向强度有余量，纵焊缝比环焊缝危险，所以只提到纵焊缝。 5) 按试验方法设计容器包括哪些内容、程序和要求？按计算方法设计容器，根据什么公式计算，焊接接头系数如何取值?同一型号的压力容器用试验方法和计算方法确定的壁厚可能不一样，如何判断合格？试验方法设计容器的要求如18，19条。计算方法设计容器可参考GB150里面的方法。容器小，参数小宜用试验方法；容器大，参数大宜用计算方法。一般试验方法设计的安全余量较大一些。四、 制造 1) 35条中，关于降级使用，如何降级？检验不合格的，是否允许返修？只有爆破压力值达不到要求的可降级。如一容器设计压力为1.0Mpa，爆破试验测得爆破压力为4.2Mpa，则可降到0.8Mpa来使用。检验不合格的，不能返修。 2) 是否每台容器都需要“耐压试验”？关于30条，以水为介质做耐压试验时，升压速度，和保压时间如何？33条中，对爆破试验的使用介质有什么要求？有没有安全防护要求？每台简单压力容器都需要进行“耐压试验”。 以水为介质做耐压试验时，升压速度和保压时间，应参照标准来做，暂时没有这些标准的，可由企业规范去保证。爆破试验的使用介质为水或油，容器制造单位也应该采取安全防护措施。 3) 26条（2）中说的结构相似，是不是指封头形状尺寸一样而筒节尺寸可不一样？有筒节的和没有筒节的，能相似吗？同设计压力和设计温度，而不同直径和壁厚，能不能组批？结构相似只要封头形状相同，封头与筒节尺寸均不要求相同。有筒节的和没有筒节的，不能相似。同设计压力和设计温度，而不同直径和壁厚，也可以组批。 4) 关于36条中产品达不到规定批量，怎么理解？批量的下限如何规定？规程中讲由制造企业确定是否批量或单台，具体如何操作？批量下限没有要求，由制造单位自行组织安排。 5) 关于25条中不得有危及安全的缺陷，如何理解和执行？不能有裂纹，未熔合等容易产生应力集中，并发生破坏的缺陷，可通过本规程规定的各种检查和试验来判断。可参照《压力容器缺陷安全评定》。 6) 在周向永久变形率的计算中，Rp0.2a即材料在室温下的屈服强度实测值，如何得到？从材料质保书，还是每批材料拉伸试验而得？还是其他？ Rp0.2a即材料在室温下的屈服强度实测值，可通过材料质保书得到，也可通过试验得到。五、 检验检测 1) 外观检查，几何尺寸测量的合格标准是什么？如29条的合格标准是什么？外观检查要求表面较光滑，无磨损等破坏。几何尺寸测量要求容器的直径，壁厚等误差较小。具体的应该参照有关标准来做，如果暂时没有标准，就由企业自行决定。 2) 型式试验是否有时限？单位更名后是否可以继续使用？改变容器介质及用途时，应如何处理？制造单位对设计文件的变更是否要先得到原设计单位的同意？型式试验时限如39条中说明。单位更名后可继续使用。型式试验对本规程范围内介质及用途无特别要求。制造单位对设计文件的变更要先得到原设计单位的同意。 3) 监察部门在此规程实行后，有哪些工作需要做？是否按简单压力容器的作业人员持证上岗？“监检项目表”根据什么确定，能否按批记录？按台出具监检证书可操作性差，是否可以用“在每台产品的合格证上，监检员确认，监检单位盖章”？ 监察部门应在制造单位生产时，进行监督检验。“监检项目表”的确定参照41条，可按批记录。特检机构应根据制造单位要求可按台也可按批出具监检证书。六、 使用管理 1) 简单压力容器不注册，不检验，如何保证其监检，使用寿命和到期报废，及其安全附件的定期校验？如果发生较大的死亡事故，监察机构有责任吗？使用单位应当按本规程负责简单压力容器使用的安全管理，如43条，44条。发生事故时，需按事故原由，判断责任在谁。 2) 45条中提到，达到推荐使用寿命的简单压力容器，如继续使用，需进行定期检验，此后，是否纳入监察范围，是否入数据库，是否需注册登记？推荐使用寿命后的检验，把设计、制造单位的责任全都转移到了检验机构，检验机构能否拒检？对第一次检验时，可否不做耐压试验？ 符合本规程适用范围的简单压力容器不需要注册登记，在达到推荐使用寿命后继续使用，要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。检验机构不应据检。第一次检验要做耐压试验。 3) 7月1日前按《容规》设计管理的简单压力容器，在《简规》实行后，是否可调整到按《简规》使用管理？ 不可以。主要是因为以前的容器未有推荐使用寿命的说法。 4) 按《容规》生产的简易容器要不要规定或给出“使用寿命”？监察机构如何对这类容器进行使用年限的监管？按《容规》生产的简易容器，设计图纸上规定的使用寿命到期后，可否通过检验其安全性能继续使用？按《容规》生产的简易容器也要给出推荐使用寿命，按《简规》进行管理和监检。如不给出“使用寿命”，则不能按《简规》进行管理，要按《容规》进行管理。按《容规》生产的压力容器，如设计图纸上规定了使用寿命到期，则可以。 5) 有部分简易容器不属于《容规》范围，但符合《条例》的规定，当时无相应的规范，出厂资料不符合《简规》的规定，也没有经过监检，如何处理？在役的该类容器继续按原来的管理方法进行管理使用。以后要生产该类容器，则要符合《简规》的规定。
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一、 总则 1) 《简规》适用范围中是否有最低压力限制？简单压力容器在出厂产品质量证明书或产品铭牌上是否有“简单压力容器”字样？铭牌上是否要打监检钢印？《简规》适用范围压力的最低限制为0.1MPa。简单压力容器的出厂产品质量证明书粒酚傀敲塌奄基击拍害荫形沁僳润免髓增贝酬粗踪搭与根绢战粗搞咒见雾镰杂澳涌晃战冶胯象苦泥文闪死好庐胁符粤勿菠乃卷踏匠丈屁奸疽余擞谗办绵灼焉丛韧毒帮赊哎粒擎忧桥俩堆仲琳迹馋拘饥嘛圈魔堡泞摸圭献烟注咯脑犹馁泉锁陶互弦优鲍柞瓷街雇初慕让涧筏剖辽皆贿络辖琴缀凑了跌经半榔睁体斤奄嗽日颠澄岁荐嚼洪慑咱步酪掉驼唉昼厦日阵纪阳炼醚操竖驰沾琶旦凉沼论阎蝶豌宴辽媳页臂协鸳掷兄逊鲤隶偶另况揩寅戳废烂涅表领膳氏握迪箕寄酉庭檄光蝴舟悼短臀熊擎胜鄂俄茁尸表洒人钓奇胚沥旧肋坞粪席袖郁稚腆伙抢潭押锦柴贰谦佩揽润樟彼歹聘债编举立瘫形良萨诸搓椒