计划：管理学术语计划：罗密欧方程式中的纯音乐， 以下是为大家整理的关于产品质量检验计划模板4篇 , 供大家参考选择。
产品质量检验计划模板4篇
第1篇: 产品质量检验计划模板
作业指导书
产品质量检验标准
编号：
编制：
审核：
批准：
XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施
山东皓隆环境科技有限公司
一、下料工序检验标准
序号
检验项目
项次
检验内容及标准
1
外观
1.1
与给定下料图一致、外表面无划伤、无漏孔、切割完整。
2
毛刺、飞边
2.1
板料切割边无毛刺、尖锐边角。
3
3.1
4
4.1
二、折弯成型工序检验标准
序号
检验项目
项次
检验内容及标准
1
外观
1.1
外表面无划伤、擦伤、无修复折弯痕迹
2
折弯方向
2.1
折弯方向与给定图纸一致
3
标注尺寸
3.1
实际测量尺寸值满足图纸公差要求。
4
4.1
三、装配过程检验标准（再把装配工序中各部分添加上）
序号
检验项目
项次
检验内容及标准
1
侧板保温
1.1
保温层无明显灰尘
1.2
保温层四边距侧板外沿0-5mm
1.3
保温层四周和内孔的四周粘贴紧密，中间无明显气泡
1.4
保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹
2
挡水板组件
2.1
页片无孔洞和严重变形
2.2
页片切割处无明显铝屑、毛刺
2.3
无任何零部件遗漏
3
冷暖换热器组件
3.1
保温层四周粘贴紧密
3.2
保温层无明显重叠现象
3.3
保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起
4
集水壳组件
4.1
集水壳排水流畅，无漏水现象
4.2
挡水板承托面平面度不大于2mm
4.3
集水壳外部保温无明显凹坑，凸起，且粘贴紧密（尤其上沿）。
5
热交换组件
5.1
发泡剂平面与集水壳高度基本持平
5.2
保证发泡剂覆盖面粘贴紧密
5.3
保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面
6
出风口组件
6.1
四侧板保温层与侧板无明显缝隙，且粘贴紧密
6.2
出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观
6.3
执行器与接线端子周边无明显缝隙
7
过滤盒组件
（新风）
7.1
装配关系符合装配工艺。
7.2
密封毛条按要求粘贴，要平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。
7.3
铆接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。
7.4
装配后侧门板滑动轻松，无卡阻现象。
7.5
外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，无灰尘及其他痕迹。
8
混风盒组件
（新风）
8.1
装配关系符合装配工艺。
8.2
页片组装，页片连接板要对正，连接螺钉无偏斜、紧固无松动、十字头无损伤。
8.3
装配后齿轮传动灵活，无卡阻现象，页片周边密封要均匀。
8.4
风阀执行器初始旋转位置正确，其固定板牢固。
8.5
外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，页片及外壳体无灰尘及其他痕迹。
8.6
密封毛条按要求粘贴，平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。
四、整机性能检验标准
序号
检验项目
项次
检验内容及标准
1
音噪
1.1
符合国家标准
2
风量
2.1
依据产品性能参数
3
冷凝水泄漏
3.1
现场模拟冷凝水现状，出风口处无冷凝水漏出。
4
4.1
五、成品入库检验标准
序号
检验项目
项次
验收标准
1
外观
1.1
无磕碰痕迹、划伤、变形、脏污等。
2
皓隆标识
2.1
粘贴于面向侧（人面向设备左手侧为进出水管侧，右手侧为接线盒侧）及正对面出风口组件中部一行铆钉之上，距铆钉上边沿5mm处，水平居中粘贴，且平整紧密。
3
当心触电标识
3.1
粘贴于接线盒盖板下边沿以下30mm处，水平居中（接线盒盖板中心）粘贴，且平整紧密。
4
开关和盖板垫
4.1
开、关一次，确保开关完好；盖板垫周围（与盖板）要整齐美观。
5
PG16电缆锁母
5.1
电缆锁母要锁紧、牢固，且从外侧看锁母与壳体固定方向一致。
6
型号标识
6.1
粘贴于有接线盒一面的侧板右上角距边沿30mm处，水平粘贴，且平整紧密。
7
进出水标识及护垫
7.1
在进出水管一侧，进、出水管上均套有护垫并紧靠壳体；标识粘贴于水管内侧距离护垫20mm处，水平粘贴且分别与进、出水管中心线处于同一水平线上,“低进高出”。
8
合格证
8.1
配有相应合格证，并系于执行器上。
9
说明书及手册
9.1
配有相应说明书和PLC电控系统操作手册。此两部分文件每批次产品随配一份，发货时随产品一起发往客户。
10
尼龙网过滤板
10.1
每台产品配四件尼龙网过滤板，并安装于产品进风口组件相应槽内。
11
16个连接螺栓
11.1
三部分组件连接的16个M6内六角螺栓必须紧固、牢靠。
5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279
17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804
第2篇: 产品质量检验计划模板
产 品 质 量 检 验 报 告 表
制造批号： 数量 完成日期： 年 月 日
抽样数量： 产品名称 检验员：
产
品
规
格
电源电压
消 耗 功 率
回 转 速
尺 寸
项次
检 验 项 目
严 重 不 良 数
轻 微 不 良 数
处 置 方 式 及 备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合 计
严重不良率 %，轻微不良率 %
不良处理报告：
主管 检验员
第3篇: 产品质量检验计划模板
XX(XX有限公司
产品质量检验报告表
审核: 部门主管: 检验员:
第4篇: 产品质量检验计划模板
产品质量检验处罚规定
（试行）
二〇一一年二月十六日
目录
第一章总则………………………………………………………………第二章下料质量检验处罚规定…………………………………………第三章焊接质量检验处罚规定…………………………………………第四章机加质量检验处罚规定…………………………………………第五章第六章第七章第八章
热处理质量检验处罚规定………………………………………完工质量检验处罚规定…………………………………………装配质量检验处罚规定…………………………………………附则………………………………………………………………
第一章总则
第一条为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制，严肃质量责任，特制定本规定。
第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防，公司各部门负责重大质量责任的判定及处罚决议。
第二章下料质量检验处罚规定
第一条数控下料
1、生产管理科下达生产计划后，一科必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。所作记录不全、错误，处罚各数控下料工每次20元。
2、每张钢板下料合格率要求达到95%，（出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格）。不合格率每超1%处罚各单位50～100元。
3、幅板下料后每批必须用记号笔标识型号。如有漏标或标错，每批处罚各操作工50元。
第二条带锯下料
1、下料前必须将铁销清理干净。如发现未清理就开机下料每发现一次处罚各单位100元。
2、下料前必须对钢材进行自检，如有弯曲的钢材继续下料，造成后工序加工不下来的问题，发现一次100元处罚。
3、下料要求每20件检查一次并记录。无检查记录者，每发现一次处罚各操作工30元。
4、下料的工艺路线票要求填写正确清楚，并用记号笔在工件表示数量、自检合格标识以便于查找，车间要认真自检。质检员随时进行抽检，发现不合格的立即，每次处罚各操作工50元。
5、圆钢未经报检检验就转入下道工序的。每发现一次处罚责任人50元。