下面是小编为大家整理的电解铝厂电解槽滚铝事故应急处置方案,供大家参考。
电解铝 厂电解槽滚铝事故应急处置方案
电解槽滚铝是严重的生产事故，严重时可造成电解槽断路、母线熔断、偏流爆炸等事故，为了杜绝电解槽滚铝事故的发生，特制定电解厂滚铝事故应急处置方案。
一、滚铝事故种类 1、因电解槽炉底、炉膛严重恶化导致滚铝 2、因电解槽技术条件严重失衡导致滚铝 3、因阳极或母线严重偏流导致滚铝 二、滚铝事故原因及预防 1、电解槽炉底、炉膛严重恶化 1.1 电解槽炉底、炉膛严重恶化原因 电解槽在启动后热平衡或物料平衡失衡导致炉膛或炉底恶化，突出表现在电解槽启动后温度下降太快且低温保持，电解质水平长期偏低，电解槽频繁出现堵料、漏料，工作质量差导致的电解槽长期不稳定。
1.2 电解槽炉底、炉膛严重恶化预防 1.2.1 保持合理电解温度 根据科学验证，槽温并不不从根本上决定电流效率，电流效率决定于过热度的高低，国内受传统观念影响，大家普遍认为电解温度每升高 10℃，电流效率会降低 1~1.5%，所以想方设法降低电解槽运行
温度，以期提高电流效率，但基本上都反应的是短期效率，电解槽经常性处于波动不稳定状态。公司 500kA 电解槽根据匹配的电解质控制模型，槽温控制不追求低温控制，按照槽温不低于 950℃适度过热度控制，避免长期低温生产造成炉膛畸形炉底恶化。
1.2.2 启动后温度合理降低 电解槽启动后槽体需要均匀热透，过早降低温度会导致炉底偏凉，后期电解质不好保持；过快降低槽温会导致电解质工作状态变差，氧化铝溶解不均匀，电解槽电压针摆；公司 500kA 电解槽启动后的电压降低要严格服从温度保持需要，要从铝量保持、电流保持、电压保持合理匹配，保证温度合理降低，避免温度降低过快造成电解质萎缩，物料平衡破坏，炉底急剧恶化。
1.2.3 切实加强物料平衡管理 要将电解生产单纯关注技术条件管理转变到更加关注物料平衡管理，从各个操作层面抓细抓实物料平衡，要让班区长认识到只有抓好物料平衡才能抓好能量平衡，才能抓好技术条件保持，通过物料平衡保证炉底干净、炉膛规整。
2、技术条件严重失衡
2.1 技术条件严重失衡原因 2.1.1 电解槽运行效率差，长期高效率出铝导致技术条件破坏。
2.1.2 电解槽出铝制度差，长期盯高度出铝导致技术条件破坏。
2.1.3 电解槽管理状况差，长期槽况不稳定导致技术条件破坏。
2.2 技术条件严重失衡预防
2.2.1 电解槽稳定运行是提升效率的关键，从电解槽启动开始就必须制定统一的技术路线并长期稳定执行，技术路线详见《嘉峪关分公司 500kA 电解槽技术管理指引》。
2.2.2 减少电解生产控制变量，执行周期性调整思想，改变控制参数同时调整、大幅度调整、不系统调整思路，从控制思路稳定保证技术条件稳定。
3、阳极或母线严重偏流 3.1 阳极或母线严重偏流原因 阳极或母线严重偏流的原因主要与炉底及炉膛恶化关系密切，杜绝阳极或母线严重偏流的根据措施需保持炉底干净、炉膛规整。
3.2 阳极或母线严重偏流预防 严格执行《嘉峪关分公司 500kA 电解槽技术管理指引》确定的技术路线，保证电解控制方向正确，控制目标可控，电解槽控制趋势不发生方向性错误。
4、出现电解槽滚铝的事故处理 4.1 出现滚铝槽必须保持合理电压，电压保持以摆动基本保持稳定为准，提升电压必须坚持小幅调整原则，每次调整后观察槽状态变化，如需要电压再次小幅调整，严禁一次性提升电压，在电解槽剧烈滚铝情况下，电压波动幅度很大，一次性大幅提升电压很容易造成阳极断路导致电解槽爆炸。
4.2 适当增加铝量，灌铝也要坚持少量多次调整原则，严禁一次性灌铝太多，电解槽总高太高，在剧烈滚铝情况下铝液大量喷出，易出现人事安全事故或熔断母线事故。
4.3 适度调整阳极，通过阳极电流分布对局部滚铝严重部位阳极适当调整，因在滚铝状态下电流分布紊乱，切忌大幅度乱调阳极，必须坚持少调小调原则。
4.4 坚决杜绝下料，出现滚铝槽要关闭电解槽下料，避免形成新的沉淀。
4.5 保持稳定电压，滚铝槽的处理要坚持稳定原则，要根据槽况变化稳定下降电压，切忌电压忽高忽低，这样在稳定后极易形成新的滚铝。
4.6 滚铝槽的处理过程中必须高度关注安全，对人身及系列潜在安全必须做出周密安排，防止出现更大事故。
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