下面是小编为大家整理的生产安全事故风险评估报告（参考范文）（精选文档）,供大家参考。
****** 有限责任公司
生产安全事故风险评估报告
编
号：
CDZMFX/2021
版
号：
A 版/0 次修改
编
制：
事故风险评估工作组
审
核：
×××
批
准：
：
×××
状
态：
2020—03—22
发布
2020—04—01
实施
1 前言
根据《安全生产事故应急预案管理办法》（中华人民共和国应急管理部令第2 号）的要求，结合我公司生产经营情况进行风险源识别，分析其风险事故类型及事故状态下的影响，风险防范措施是否全面、可靠。通过对公司事故风险进行评估，以弥补防范措施的不足，最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低损害和社会影响，保障公众安全，维护社会稳定，促进经济社会全面、协调、可持续发展。
2 总则 2.1 评估目的 针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。
2.2 风险评估对象与范围 本次事故风险评估仅针对******有限责任公司位于×××××××××××××××的厂区进行事故风险评估。
2.3 风险评估程序 风险评估应按照风险评估准备、评估实施和编制评估报告的程序进行，评估流程如下：
风险评估准备成立风险评估组收集资料明确风险评估准则选择评估方法评估实施危险有害因素辨识风险评估风险等级确定风险分级管控编制评估报告 图 2-1 风险评估流程图
2.4 风险评估主要依据
2.4.1 国家有关法律、法规、标准及有关规定 （1）《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第 69 号) （2）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 13 号) （3）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第 29 号) （4）《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第 16 号）
（5）《安全生产事故应急预案管理办法》（中华人民共和国应急管理部令第2 号）
（6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16 号）
（7）《关于规范生产安全事故应急预案评审备案工作的通知》（成安监函〔2018〕9 号）
（8）《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》（安监总管四[2017]129 号）
（9）《关于印发城市安全风险评估工作“一办法、三规范”的通知》（成安委〔2018〕16 号）
（10）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 （GB/T29639-2020）
（11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）
（12）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GBT 13861-2009）
（13）《建筑设计防火规范（2018 版）》（GB50016－2014）
（14）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
（15）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）
（16）《成都市企业安全生产风险分级管控工作规范》（DB 5101/T 18—2018）
2.4.2 其他相关资料 （1）公司安全生产管理制度、操作规程 （2）公司安全生产方针和目标 （3）公司原有生产安全事故应急预案 （4）历次应急演练总结及评估结果 （5）成都市生产安全事故灾难应急预案 （6）成都市××市生产安全事故灾难应急预案
3 风险评估组织机构与职责 3.1 组织机构 为贯彻落实国家对危险源管理的相关方针、政策、法律、法规、规章、标准和规程，完善******有限责任公司事故风险评估管理工作，规范危险源风险控制的日常管理，现结合公司实际，特成立了总经理为组长的事故风险评估组如下：
组
长：××× 副组长：××× 成 员：×××、×××、×××、××× 3.2 机构职责 （1）根据国家相关规定，制定公司风险评估准则，明确风险评估方法。
（2）对公司生产经营过程进行危险有害因素辨识，按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986 的规定辨识可能发生的事故类别。
（3）按照《成都市企业安全生产风险分级管控工作规范》（DB 5101/T 18—2018）等标准开展风险评估，评估各种后果的危害程度和影响范围，分析事故可能产生的次生、衍生后果，确定风险等级。
（4）根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》（安监总管四[2017]129 号）的要求，判定公司是否存在重大事故风险。
（5）建立事故风险分级管控机制，实施风险差异化动态管理。定期对重大、较大事故风险进行分析、评估、预警。
（6）提出风险控制的管理措施、技术措施、监控措施和事故应急措施等，将可能导致的事故后果限制在可防、可控范围之内。
（7）编制事故风险评估报告。
4 危险有害因素辨识 4.1 生产过程中可能发生的事故类型 根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性因素、致害物、伤害方式等，火灾、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、灼烫、容器爆炸等突发事故是本公司可能发生的伤害事故。
4.1.1 火灾危险、有害因素 本公司生产上使用的可燃性物质，在生产过程，如管理不善，违规用火、乱丢烟头等将会引起火灾事故。
配电柜因电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等，引发电器火灾，同时在电器检修过程中，违规操作，也会引起火灾事故。
4.1.2 触电事故危险、有害因素 电气设备运行时引起触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷、设计不当等技术因素外，大部分是由于违章作业、违规操作引起的，常见的包括：
（1）缺乏电气安全知识，非专业人员蛮干行为； （2）安装不善，设备维修不善，装设地线不验电； （3）线路检修时不设置或未按规定装设接地线；电气线路、设备检修中措施不落实，选用元件型号不匹配或性能降低； （4）线路或电气设备进行检修工作，未挂牌警示，配合不当，未得到通知就对停电设备恢复送电； （5）在带电设备附近工作时，不符合安全距离或无监护措施； （6）现场临时用电管理不善导致；或由于违章操作、违章指挥，操作人员误合闸而使检修人员触电； （7）机械多采用三相 380V 电源，一旦绝缘破损造成触电事故。
触电事故易造成人员伤亡和财产损失，主要发生在生产车间、办公区电气设备设施使用场所及电气设备设施检维修作业过程。
4.1.3 机械伤害危险、有害因素
（1）机械设备上的零部件或刀具飞出的危险。
机械设备上的零部件发生意外情况造成破裂而飞出会造成伤害。如锯床上断裂的锯条或未夹紧的锯片等。
（2）加工时与工件接触的危险 在加工时，与加工的工件接触会产生伤害，机械一部分采用手工送料，这是容易伤手的原因，当手推压木料送进时，遇到节疤，弯曲或其他缺陷，手会不自觉与刃口接触，造成割伤甚至断指。
（3）操作人员违反操作规程带来的危险。
操作人员不熟悉机械的性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程进行作业，加之机械设备未安装安全防护装置或安全防护装置失效，极易造成事故。
（4）接触高速转动的刀具的危险 机械的工作刀轴转速很高，一般可达达到 2500～5000r/min，因而转动惯性很大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停止，往往习惯性用手或木棒制动，常因不慎使手与转动的刀具接触，造成伤害。
4.1.4 物体打击危险、有害因素 （1）搬运、装卸过程中违反操作规程，或物品堆垛过高不稳，引起物体打击事故。
（2）高处作业使用的工具或配件未有效固定，落下易造成物体打击伤害事故。
（3）高速运转设备未定期维护保养，零部件松动或损坏飞出，导致物体打击伤害事故。
物体打击事故易造成人身伤害和财产损失，主要发生在生产车间搬运、装卸等作业过程。
4.1.5 高处坠落危险、有害因素 高处坠落事故——在高处（基准面 2 米及以上）作业中发生坠落造成的伤亡事故。
检维修作业人员进行登高作业活动时，作业人员未佩戴劳动防护或未采取安全防护措施、安全防护措施不当、违章指挥等原因，均可能造成高处坠落事故，导致人员伤亡事故的发生。
4.1.6 坍塌危险、有害因素
（1）原材料、产品堆码过高。
（2）原材料、产品堆码不规范。
（3）物品装卸与搬运过程不规范，碰撞到堆码原材料及产品。
4.1.7 容器爆炸危险、有害因素 公司压力容器若受到挤压或碰撞以及安全附件等未定期进行检测校验，可能引发容器爆炸。
4.1.8 灼烫 灼烫伤害是指火焰烧伤、高温物体烫伤。本项目在注塑和热熔过程中温度较高，若作业人员未佩戴劳动防护用品，可能发生人员烫伤事故。
4.2 周边环境、平面布置等方面的危险、有害因素辨识 周边环境、平面布置等方面危险、有害因素辨识见下表：
序号 名称 主要危险及危害因素 产生后果 1 周边 环境 与周边企业、电力线、通信线、道路、居民区或公共建筑等保持足够的防火间距。
发生重大火灾事故时危及相邻企业或居民安全，相互间影响较小，社会影响较低。
2 平面 布置 车间、办公区按功能相对集中分别布置，疏散通道堵塞。
发生火灾、爆炸等事故时会扩大事故影响，人员不能有效撤离，扩大伤亡及损失。
3 建构筑物 1）建构筑物基础可能发生地基沉降、地震等情况。
2）建构筑物防火间距、耐火等级不足。
3）建筑通风设施不良，西晒等。
4）防雷防静电设施未定期检测等。
发生坍塌、火灾、触电等事故 4 检修过程 1）检修人员安全带、安全绳等防护设施佩戴不全或佩戴不规范。
2）检修过程中受到空间的限制。
3）违章指挥、违章操作，违规用电，私拉乱接，未采取有效防护接地措施。
4）人员缺乏防护意识，防护用品缺失，未按要导致火灾、物体打击等人身伤害和财产损失事故。
序号 名称 主要危险及危害因素 产生后果 求配发或佩戴不规范。
5）检修、动火、受限空间作业、高处作业等管理制度缺失，作业人员无证上岗。
4.3 周边相邻企业相互影响分析 ******有限责任公司周边主要是道路、工厂。公司周边环境关系满足《建筑设计防火规范（2018 版）》（GB50016-2014）的有关要求。
4.4 自然条件危险、有害因素辨识与分析 自然条件危险、有害因素分析见下表：
序号 名称 主要参数 可能对公司造成的影响 1 地震 抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g 若本项目未进行抗震设计、施工，可能造成房屋倒塌，造成事故 2 地质 地质条件较好，地势平坦 无大的地质灾害威胁。
3 雷电 年平均雷暴日 34 天，夏季多雷暴 对建筑、人员等造成雷击伤害。
4 洪水、内涝 平均降水量 977.2mm，夏季多中到大雨，间有暴雨 不受洪水威胁；若公司排水不善，暴雨可能造成内涝。
5 风速风频 常年主导风为偏北风，年平均风速1.0m/s，年平均静风频率 48% 影响较小，受偶尔大风气象影响，对公司设备设施造成损坏。
6 温湿度 多年平均气温：16.5℃，极端最高气温：37.5℃，极端最低气温：-4.6℃。平均无霜期为 297d 天。
夏季高温、高湿气候，可能导致人员误操作，发生事故；可能导致中暑。
5 事故风险分析 参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）的事故分类，对生产过程中可能发生的事故类型进行辨识分析。
可能发生的事故类型及严重程度见下表：
序号 号 事故类型 型 发生原因分析 发生可能性 性 发生 部位 严重程度 影响 范围 1 火灾 1）生产过程使用的可燃物，遇点火源（高温烟头等），易发生火灾事故。
2）电气设备过负荷、电气线路接头接触不良、电气线路短路等是电气引起火灾。
3）将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾。
4）在机器运转过程中，不按时加油润滑，或没有清除附在机器轴承上面的杂质、废物，使机器该部位摩擦发热，引起附着物起火。
5）设施设备疏于维护保养，导致在使用过程中无法正常运行，因摩擦、过载、短路等原因造成局部过热，从而引发火灾。
6）没有设置可靠的防雷保护设施，发生雷击起火。
较大 各电气配电柜、车间、库房、办公区 较大 厂区内及周边 2 触电 1）电器设备、线路长时间使用，绝缘层破损老化。
2）电器设备接地不良或未接地。
3）临时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行。
4）未按照规定进行必要的保养和检查。
5）员工未按照安全操作规程。
较大 各电气配电柜、带电机械设备、办公室 一般 部门内
序号 号 事故类型 型 发生原因分析 发生可能性 性 发生 部位 严重程度 影响 范围 3 机械伤害 1）检修、检查机械忽视安全措施。
2）缺乏安全装置。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）机械设备带病运行，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。
7）不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。
较小 机械设备 一般 部门内 4 物体打击 1）货物堆放不稳。
2）转动部位的零部件不牢固。
3）平台上的小物品，平台未设置踢脚板。
4）存在交叉作业现象。
5）转动设备发生缺陷。
6）安全防护装置缺失或失效。
较小 原材料、成品堆码区 一般 部门内 5 高处坠落 1）作业人员缺乏高处作业安全知识； 2）高处作业未使用安全防护装备或安全防护装备不符合要求； 3）不遵守安全操作规程，作业前未对安全防护装备进行检查、确认； 4）作业人员突发疾病； 5）室外作业时遇到风、雨、雪、冰等气象条件影响等，可能造成作业人员高处坠落。
较小 生产加工区域、物料装卸区域 一般 部门内 6 坍塌 1）项目在生产过程中会，堆场会存储大量原材料以及生产的成品，存储占地面积大，堆垛高；装车作业过程中未进行风险分析或人员误入作业场所当物料垮塌，可能造成坍塌事故。
2）厂区内运输车辆辆进出频繁，载重量较大，且生产厂房承重构件未设置有防较小 原材料、中间产品、成品堆码区、车间 较大 部门内
序号 号 事故类型 型 发生原因分析 发生可能性 ...
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