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强化乳酸菌酿造高酸黄酒工艺研究
低度黄酒的酒精度一般为 8.0%vol ～ 12.5%vol ，适合年轻一代消费者的口味喜好 [1] ，近年来得到迅速发展。目前低度黄酒生产工艺主要有原酒稀释法和醪液稀释发酵法 2 种[2-3]，由于醪液稀释发酵法酿造的低度黄酒在坛中贮存容易污染微生物导致酸败变质[1,4]，因此目前大多数厂家采用原酒稀释法生产低度黄酒，即先酿成酒精度较高的黄酒，然后加水稀释。但加水稀释后总酸较低，而酸类物质是黄酒的重要口味物质，总酸低的黄酒口感淡薄[5]。为解决该问题，在实际生产中通常采用添加贮存或发酵过程中酸败黄酒样来提高总酸。但有的酸败黄酒有异气异味，且酸败黄酒的生物胺含量远高于正常酿造的黄酒[6]。生物胺具有一定的生理副作用，是引起黄酒饮后不适症状的主要成分之一[7-8]。
乳酸菌 (lacticacidbacteria) 是参与黄酒发酵的重要微生物之一，浸米和发酵过程都离不开乳酸菌 [9- - 10] 。乳酸菌产酸可以为黄酒醪液提供酸性发酵环境，抑制其他杂菌生长。在黄酒酿造中，通过接种乳酸菌浸米能消除浸米环节的异嗅味，改善浸米品质，大幅降低米浆水中生物胺含量[11-12]。此外，生物强化技术被广泛应用于传统发酵食品的酿造中，ZHANG 等[13]通过强化曼舒里毕赤酵母(Pichiamanshurica)发酵山西老陈醋大曲，提高了醋中总酸和总酯含量；WANG 等
[14] 在 醋 酸 发 酵 开 始 时 接 种 巴 斯 德 醋 酸 杆 菌(Acetobacterpasteurianus)，增加了镇江香醋的风味，缩短了醋酸发酵周期，同时提高了总酸和 2,3-丁二醇的含量；王晓勇[15]通过接种酵母菌和醋酸菌强化大曲生产汾酒醋酸调味酒，使汾酒的香气成分更加丰富，风味更加协调。为改善低度黄酒生产中由酸败黄酒调酸引起的异气异味和生物胺问题，提高低度黄酒品质和安全水平，本研究采用前期筛选的 1 株低产生物胺、高产乳酸的乳酸菌进行强化发酵，以期酿造出酸度高且能较好地保持黄酒风味的调酸用高酸黄酒。
1 材料与方法 1.1 材料与试剂 1.1.1 实验菌种 植物乳杆菌 (Lactobacillusplantarum)CGMCCNo.12757 ，从黄酒发酵醪液中筛选得到，该 菌产酸能力较强且低产生物胺；工业黄酒酵母 (Saccharomycescerevisiae)N85 ，由本实验室保藏。
1.1.2 实验材料 糯米、麦曲，浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司。
1.2 仪器与设备 0 Agilent1260 国 高 效 液 相 色 谱 ， 美 国 t Agilent 公 司 ；S QP2022UltraGS/MS 本 气质联用仪，日本 u Shimadzu 公司；
PHS- -H 3EpH 计，瑞士 o MettlerToledo 公司。
1.3 实验方法 1.3.1 酵母和乳酸菌培养 米汁的制备：糯米浸泡 2d ，蒸饭，按 g 100g 糯米饭质量加入L 300mL 水、g 5g 熟麦曲和 和 U 10000U 糖化酶，于 55 ～ 60℃ 下糖化5h为 ，稠袋过滤，调整糖度为 12°Bx于 ，分装后于 115℃ 灭菌20min 。
培养方法：将酵母和乳酸菌种子液分别接种于米汁中，接种量为 10% ，酵母于 30℃ 下振荡培养 12h ，乳酸菌于 37℃ 下静止培养 12h 。
1.3.2 黄酒酿造实验 配方 ∶m( 糯米 )∶m( 水 )=1∶1.7 、酵母培养液 5% 、乳酸菌培养液 2% 、麦曲用量 17% ；工艺参数：浸米时间 2d ，前发酵( ( 主酵) )在 在 30℃ 下发酵 4d ，后发酵在 15℃ 下发酵 15d 。黄酒酿造工艺流程如下：
1.3.3 高酸黄酒酿造单因素试验 1.3.3.1 乳酸菌接入时间对黄酒总酸的影响 其他因素不变，乳酸菌接种时间分别设定为 0 0 、1 1 、2 2 、3 3 、 4d进行黄酒酿造实验，并以不接乳酸菌的黄酒发酵作为空白对照。
1.3.3.2 麦曲添加量对黄酒总酸的影响 其他因素不变，麦曲添加量分别设定为 10%、 、 14%、 、 17%、 、 20% 、
23%( 质量分数) ) 进行黄酒酿酒实验。
1.3.4 均匀设计优化高酸黄酒酿造工艺 以酿制黄酒的总酸和酒精度为指标，选取乳酸菌接种量、料水比和主酵温度作为实验因素，按照 5 DPS9.5 软件设计 3 3 因素 素 8 8 水平均匀设计表进行实验。
1.3.5 黄酒常规理化指标的测定 发酵液中酒精度、总酸、 pH 、氨基酸态氮含量的测定方法参考 考 GB/T13662 — 2022 《黄酒》。
1.3.6 黄酒中有机酸含量的测定 前处理：取 L 10mL 样品于 L 100mL 容量瓶中，加入 2mL30% 硫酸锌溶液和 2mL15% 亚铁氰化钾溶液，摇匀，用超纯水定容，静置 置 30min经 ，用滤纸过滤，再经 m 0.22μm 于 膜过滤后用于 HPLC分析。
色 谱 条 件 ：
参 考 文 献 ] [16] 并 稍 作 改 动 ， 色 谱 柱 为WatersAtlantisT3dC18(4.6mm×250mm ， 5μm) ，柱温 35℃ ，流动相 20mmol/LNaH2PO4( 用磷酸调 pH 至 2.7) ，进样量 20μL ，流速 1mL/min ，检测波长 210nm 。
1.3.7 黄酒中生物胺含量的测定 采用 C HPLC 法测定黄酒中生物胺含量 [17] 。
1.3.8 黄酒游离氨基酸含量的测定 采用 C HPLC 法测定黄酒中 6 16 种游离氨基酸含量 [18] 。
1.3.9 黄酒挥发性风味物质含量的测定[19-20]
顶空固相微萃取条件：黄酒样品先经 n 3000r/min 离心 20min ，取 取 L 2mL 上清液，加入 L 4mL 纯净水，g 2.5g 氯化钠，L 10μL 内标物 (2- - 辛醇， 89.65mg/L) ，萃取温度 50℃ ，预热 15min ，萃取时间 40min n ，C GC 解吸 5min(250℃) 。
GC- - MS 条 件 ：
色 谱 柱 型 号 DB- - Wax 毛 细 管 柱(30m×0.25mm×0.25μm) ，柱初始温度 40℃ 保持 5min ，以n 5℃/min 上升至 150℃ ，再以 n 10℃/min 上升至 230℃ ，然后持 保持 10min 。载气为高纯度氦气，流速 1.0mL/min，进样口温度为250℃，进样方式为不分流进样。MS接口温度为230℃，电子轰击离子源，扫描范围(m/z)为 30～550amu，电子能量为 70eV，离子源温度为 210℃。
以 以 2 2- - 辛醇为内标进行半定量。
1.3.10 数据分析 数据分析采用 S S5 PSS25 进行，每个试验均重复 3 3 次，数据以平均值 ± 标准偏差表示，并进行单因素方差分析 (P0.05) 。
2 结果与分析 2.1 单因素试验优化黄酒酿造工艺 2.1.1 乳酸菌接种时间对黄酒发酵的影响 不同乳酸菌接种时间酿制黄酒的酒精度和总酸含量检测结果如图 1 1 所示。在发酵 1、2、3、4d 接入乳酸菌与未接入乳酸菌(对照)相比，黄酒的酒精度具有显著差异，总酸略有提高，但差异不显著。而在投料时(0d)接种乳酸菌能显著提高
总酸含量，发酵结束时总酸达到 11.9g/L、酒精度为 13.2%vol，与对照黄酒相比，总酸提高了 190%、酒精度下降 17.5%。在发酵 1d 后接入乳酸菌，由于醪液中已有较高含量的酒精[21]，可能对乳酸菌的生长产生抑制，因而无法达到增酸效果。因此，选择在投料时接种乳酸菌为最佳接种时间。
图 1 乳酸菌接种时间对黄酒酒精度和总酸含量的影响 Fig.1EffectofinoculationtimeoflacticacidbacteriaonthecontentsofalcoholandtotalacidinHuangjiu 2.1.2 麦曲添加量对黄酒发酵的影响 麦曲在黄酒酿造过程中具有极其重要的作用，传统黄酒酿造中麦曲的用量约为原料米的 1/6[22- - 23]。
。麦曲添加量对黄酒发酵的影响如图 2 所示，麦曲添加量(质量分数)从 10%增加到 17%时，黄酒的酒精度和总酸含量逐渐增加，而麦曲添加量从 17%增加到 23%时，黄酒的酒精度和总酸含量略有上升。较高的麦曲添加量会增加生产成本，而黄酒厂进行常规黄酒酿造时，麦曲添加量一般为 17%左右，故选择麦曲添加量为17%。
图 2 麦曲添加量对黄酒酒精度和总酸含量的影响 Fig.2EffectofdosageofwheatQuonthecontentsofalcoholandtotalacidinHuangjiu 2.2 均匀设计优化发酵工艺 以乳酸菌接种量 (X1) 、料水比 (X2) 和主酵温度 (X3) 为优化因
素，利用 S DPS 的优化系统建立 3 3 因素 8 8 水平的均匀设计，所得设计方案的中心偏差较高 (CD=0.1024) ，为此将实验次数由 由 8 8 次提高到 6 16 次，以降低试验的中心偏差 (CD=0.0784) ，实验方案及结果如表 1 1 所示。
以所酿黄酒的总酸含量为评价指标，采用二次多项式逐步回归 分 析 方 法 对 实 验 结 果 进 行 分 析 ， 得 回 归 方 程Y=6.4122+0.4371X1+14.9 968X2- - 0.4006X3- - 0.0532X12- - 0.8023X22+0.0120X32- - 0.0168X1X2- - 0.3242X2X3+0.0069X1X3 ，相关系数 R=0.9719 ，F F 值 =11.41 ，显著水平 P=0.0039 。由回归方程得到最优工艺参数为乳酸菌接种量 5.3%、料水比1∶2.5(g∶mL)、前酵温度 24℃，总酸最高值为 18.2g/L。对得到的最优工艺进行验证：即以乳酸菌投料时加入、麦曲用量 17%、乳酸菌接种量 5.3%、料水比 1∶2.5(g∶mL)、前酵温度 24℃的工艺进行黄酒发酵试验，重复 3 次，对检测结果取平均值。所酿黄酒的酒精度为 12.5%vol、总酸达 17.5g/L，实验结果与模型预测较吻合。高酸黄酒的总酸含量较高可以减少勾兑时的用量，而酒精度 12.5%vol 既能较好地保持黄酒风味，又与低度黄酒的酒精度较为一致，方便勾调操作。
表 1 实验设计方案及结果 Table1Mixed-levelsuniformexperimentaldesignandresult 2.3 高酸黄酒的理化指标、微理组分及风味组分分析
2.3.1 常规理化指标 高酸黄酒和对照黄酒的理化指标见表 2 2。
。与对照组黄酒相比，高酸黄酒的酒精度和氨基酸态氮含量分别降低了 21.8%和27.9%，而总酸含量提高了 326.8%。
表 2 高酸黄酒和对照黄酒的理化指标 Table2Detectionofphysiochemicalindexesinhigh-acidityHuangjiuandcontrolHuangjiu 2.3.2 黄酒中主要有机酸含量 乳酸是黄酒中含量最高的有机酸，能给黄酒带来醇厚感；乙酸是黄酒中的主要挥发性酸，其含量过高时会使黄酒产生不愉悦甚至酸败气味，而酸败黄酒往往乙酸含量很高 [24] 。高酸黄酒和对照黄酒中主要有机酸含量见表 3，与对照黄酒相比，高酸黄酒中乳酸和乙酸含量分别提高了 397.2%和 79.3%，乳酸与乙酸质量比由 1.7∶1 提高至 4.6∶1。因此，高酸黄酒用于低度黄酒生产中的调酸有利于改善产品风味。
表 3 高酸黄酒和对照黄酒中有机酸含量的检测 Table3Detectionofthecontentorganicacidsinhigh-acidityHuangjiuandcontrolHuangjiu 2.3.3 黄酒中生物胺含量 高酸黄酒和对照黄酒中生物胺含量见表 4 4。
。与对照黄酒相比，高酸黄酒中 3 种生物胺总量下降 34.3%，用于低度黄酒调酸可提高产品的安全性。生物胺主要通过微生物分泌的氨基酸
脱羧酶作用于游离氨基酸产生的，一方面本研究所用乳酸菌为筛选的低产生物胺植物乳杆菌，另一方面在发酵初期接种乳酸菌，降低了黄酒发酵体系中的 pH，抑制了杂菌的生长，使所酿黄酒中生物胺含量低于常规黄酒[25-26]。
表 4 高酸黄酒和对照黄酒的生物胺含量单位：mg/L Table4Contentsofbiogenicaminesinhigh-acidityHuangjiuandcontrolHuangjiu 2.3.4 黄酒中游离氨基酸含量 高酸黄酒 和对照黄酒中游离氨基酸含量见表 5 5 。与对照黄酒相比，高酸黄酒中 16 种游离氨基酸含量下降 43.4%。其原因可能是：一方面低 pH 抑制了麦曲中蛋白酶的活性，导致蛋白质的降解不完全；另一方面乳酸菌生长繁殖需要消耗氨基酸作为氮源。
2.3.5 黄酒中挥发性风味物质含量 高级醇是酒类重要的风味物质之一，但含量过高时易产生杂味和致醉 [27- - 28] 。与对照黄酒相比，高酸黄酒中高级醇总量下降 35.3%(表 6)，其中黄酒的主要高级醇——异戊醇和异丁醇分别降低了 50.3%和 58.9%。一方面可能由于强化乳酸菌使醪液中总酸含量提高，从而抑制了酵母代谢形成高级醇；另一方面可能由于采用较低的主酵温度(24℃)所致[21]。酯类是黄酒最重要的香气化合物，高酸黄酒中总酯含量较对照黄酒有所提高，可能由于高含量的有机酸促进了酯化反应。
表 5 高酸黄酒和对照黄酒中游离氨基酸含量单位：mg/L Table5Contentsoffreeaminoacidsinhigh-acidityHuangjiuandcontrolHuangjiu 表 6 高酸黄酒和对照黄酒中主要挥发性风味物质含量单位：mg/L Table6Contentsofvolatileflavorcompoundsinhigh-acidityHuangjiuandcontrolHuangjiu 3 结论 通过单因素试验和均匀实验设计优化，得到强化乳酸菌酿造高酸黄酒的最佳工艺为乳酸菌投料时接种、接种量为 5.3% 、麦曲添加量为 17%( 质量分数) ) 、料水比为 1∶2.5(g∶mL) 、为 主酵温度为 24℃ 。在此条件下，酿制的高酸黄酒酒精度为12.5%vol，总酸含量高达 17.5g/L。与对照黄酒相比，高酸黄酒中总酸和乳酸含量分别提高 326.8%和 397.2%，3 种生物胺含量下降 34.5%，高级醇总量下降 35.3%。因此，通过强化乳酸菌酿造高酸黄酒，用于低度黄酒生产的调酸能提高产品品质和安全。该工艺与常规黄酒酿造工艺相比，除强化乳酸菌发酵、降低主酵温度、提高料水比外，其他工艺条件基本不变，因而便于推广应用。
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