下面是小编为大家整理的场平土方工程主要施工技术方案和措施,供大家参考。
场平土方工程 主要施工技术方案和措施
1
总体施工方案
1.1
工程概况
康平发电厂康平县南 3km 处、东距东关屯乡约 1.0km，西距嘎叭屯约 0.2km，南距小康矿约5.0km，厂址在沈阳市胜利经济开发区北侧内。203国道及矿区铁路在厂址西侧0.8km处通过。厂址地势较为平坦开阔，自然地面标高在 85.6m～94.5m 之间，厂区整平地面标高初步确定在 90.3m～92.0 之间，不受百年一遇洪水影响。也不受当地内涝洪水的影响。厂区全部占用旱田，无居民动迁。一期工程厂区挖土方约为 21.2×104 m 3 ，填土方约为 28.1×104 m 3 ，本厂址具备建设 2×600MW 容量电厂的条件及再扩建 2×600MW 容量电厂的条件。
二家子厂址布置在较平缓的坡地上，为丘陵剥蚀地貌，地面呈坡地，西高东低，但坡度不是很大。自然地面高程为 85.6～94.5m，厂区整平标高初步确定为 90.3～92.0m 之间。
厂区地址构造简单，未发现有隐伏断裂，不可能有断裂错动现象发生。厂址没有产生边坡失稳、砂土液化、软土震陷和地表破裂等地质灾害条件。
确定场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。
本区域属温带大陆性季风气候，冬季严寒，夏季炎热。多年平均降水量 524.5mm，降水主要集中在 6 月～9 月，占全年降水量的 76.4%，历年暴雨多发生在 7 月～8 月，一次暴雨常集中在三天。多年平均气温 7.3℃。
厂内道路分主要道路、次要道路和车间引道等类型。
主要道路宽 6.0m，转弯半径一般为 9.0m。其它均为次要道路和车间引道。路宽 4.0m。次要道路转弯半径一般为 9.0m，车间引道转弯半径一般为 6.0m。
厂区设主入口 1 处，次入口 2 处。主入口设在厂区北侧。该入口作为电厂主要的人流入口，也是厂区与外界联系的主入口。次入口共设两处，一处布置在主入口南侧，一处布置在厂区北侧。主要为电厂物料的专用出入口，其中主要物料有燃油、酸碱等。
至厂区的施工电源正在建设中，本标工程所用施工电源由施工单位自行解决。
至厂区的施工水源正在建设中，本标工程所用施工水源由施工单位自行解决。
1.2
施工安排、方法、机械、施工技术特点
厂区及施工区平整工程于****年 9 月 26 日开工，****年 11 月 9 日竣工，开挖土方288703 m3 ，其中，腐殖土 47209m 3 。考虑本工程要求 45 天工期内需要完成土石方开挖回填
工程量大的特点，要确保质量和工期，需选用性能较好的土石方施工机械。通过合理组织施工，科学调配机械，达到优质高速完成本工程的目的。施工前根据设计文件及现场实际情况在厂区范围内，进行土方综合平衡和优化调配。
厂区及施工区平整开挖、回填时在各区间修筑宽 8m 的临时便道，保证施工时现场土方调运顺畅。
根据施工工期和强度要求，开挖时安排 3 台日立 PC320 挖掘机和4 台装载机机配合 25 台15t 双龙自卸车进行开挖、修坡和运输。用 4 台D80 推土机进行现场平整和弃土场整理。3 台16 吨振动碾路机进行场平碾压，以保证 11 月9 日前完成全部工程任务，满足工期要求。
土方调运：场平挖方区开挖土方量 288703m3，其中，腐植土 47209m3。厂平施工时，挖方区开挖出的土方用自卸车直接运到回填区域进行填筑施工。厂区土方平衡，余土堆放在业主指定的区域内。
1.3
总体施工程序
定位放样 挖方区开挖 表层土剥离 验
槽 原土碾压 回填区填筑 振动碾压 压实度测试 验
收 合格否 沉降观测 合格 否 补充洒水 场平土方施工程序图
2
具体施工方案
2.1
清基
a.
目的 厂区及施工区开挖料需用作场平回填，故在场平施工前必须对场平区域和存料场进行清基，将地面上农作物残根、腐殖土以及垃圾杂物全部清除。
b.
施工放样
开工前利用已给出的控制点和高程点，进行现场恢复和固定线路。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测和增设以及对中桩高程点及横断面进行复测，绘制横断面图并校核工程量，对测量结果进行记录整理并报监理工程师核查。
经监理工程师核准测量结果后，再按设计图纸要求进行现场放样。放样工作内容包括：地界桩和坡脚、边沟、弃土场、开挖区域、回填区域等的具体位置桩并标明其轮廓，并报监理工程师检查批准 c.
清基 场平清基主要包括本标段占地范围内施工场地的清理、拆除和挖掘，以及必要的平整场地等有关的作业。
施工前按设计图纸规定，划定施工现场工作界限；保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
清基用 4 台 D80 推土机从厂区西侧向东侧开始，清除厚度为 200mm 深，部分清基深度可以达到 500mm，推除表土过程中如需要，推除深度可以到表土清除干净止。清基范围为整个厂区。把清除的表层土集中用挖掘机配合自卸车运到指定弃土场存放。
d.
基底处理
场地清基完成后，应全面进行填前碾压，使密实度达到规范要求。
清理及拆除工作完成后，应重测地面标高，将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。并由监理工程师进行现场检查验收，验收合格后方进行下一道工序的施工。
2.2
场平开挖施工
场平开挖施工于****年9月26日开工至****年11月9日结束，总挖方量为288703m3 ，其中，腐植土 47209 m3 。在开挖前首先根据图纸和现场实际测量成果，绘制详细土方调配图，确定每处开挖土方需调配到合理回填位置。将开挖土方装车运到场平回填处，按规范要求进行分层回填。
2.2.1
施工要求
已具备下列开挖要求，可进行开挖。
a.
场平挖方区开挖前应做好下列准备工作：
1)
进行施工放样，核实挖方工程量及挖方调运线路图； 2)
清除表层土； 3)
开挖前对土质进行试验。
b b.
做好厂区场平范围内的排水措施（如截水沟或临时排水设施）。
c.
检查各种机械品种数量及运行质量，并做好保养工作。
2.2.2
施工方法
a.
测量放线标定场平开挖深度、边沟、截水沟、排水沟等的位置及路基开挖边线，报送监理工程师审批后，按设计图纸要求采取自上而下分层削坡开挖的施工方案。
b.
如开挖深度超过 4.5m 分两次开挖，开挖自高而低进行。
c. 场平土方开挖采用机械化配套施工方法。
1)
土方运距小于 50m 时，采用推土机直接推运； 2)
运距大于 50m 时，且开挖深度不大时，可采用推土机推土集中后，再采用装载机装自卸汽车运输；运距大于 50m 且开挖深度较大时，采用挖掘机开挖装自卸汽车运输。
3)
场平土方开挖料根据场平开挖、填筑平衡规划及监理工程师指示作本桩纵向利用。
2.2.3
开挖顺序及要点
开挖顺序按设计尺寸及边坡要求，自上而下逐层开挖，不得乱挖、超挖和欠挖，严禁掏洞取土，更不得因开挖方式不当引起边坡失移或坍蹋。开挖土边坡根据土质情况定为1:0.5，挖方时边坡修整与边坡的稳定是影响施工质量的主要工序之一，用挖掘机修坡时要一次修到位，严禁超挖和修补，以保证边坡的稳定，机械修坡时也可预留一小部分用人工修坡。在整个开挖过程中，测量人员要跟踪测量，要随时控制边坡坡度、开挖边线以及开挖高程，保证开挖迅速准确。
开挖施工时将开挖作业面放出 2%的横坡，并挖出边沟，及时填平或削除凹凸不平处，防止场内积水。
开挖中如发现土层性质有变，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。
场平地面标高，应考虑压实产生的下沉量，下沉量由试验值确定。
2.2.4
场平开挖质量控制措施
a.
开挖之前，配置质检机构及专职人员，负责质量管理工作，制定质量计划。
b.
采用经过周检的测量仪器，并严格控制放样精度，保证开挖尺寸符合要求。
c.
临近开挖边坡，派专人负责反铲指挥，并对易造成超挖的部位采用人工削坡。
d.
所有参加开挖的人员，严格持证上岗制度，采用熟练工进行施工作业。
2.2.5
场平开挖安全措施
a a.
开挖之前，配置安全机构及专职人员，负责质量管理工作，制定质量计划。
b.
制定各种机械运行规章制度 ，严格持证上岗制度，现场设置交通标志、危险标志，电器由专人进行操作及维护。
c.
在生活区、施工现场设置消防器材，施工设备配置干粉灭火器。设置专人进行负责，并组建一支兼职消防队，定期对消防设施进行检查保养，使其处于良好的状态。
d.
坚持班前安全检查和职工安全教育，强化职工安全意识。
2.3
场平回填施工 2.3.1
概述
对填方区，首先进行填前压实。填筑时注意回填料的选择及回填土料的松铺厚度、压实厚度，土料经摊铺整平、压路机碾压合格后，用核子密度仪检查垫层的干重度，并做相应颗粒分析。当干重度低于控制最小干重度时，应分析原因采取补救措施。每一分层经检测合格后方可进行下一层的铺设、碾压。施工单位自检后，形成自检报告，自检报告一式三份。垫层在回填过程中，应自行跟踪检测，随时控制每层、每段的质量。如发现施工质量不能满足要求时，应分析原因，及时采取补救措施。
2.3.2
厂区及施工区回填碾压工序框图
定位放样 原土碾压 土方回填 振动碾碾压 压实度测试 验
收 合格否 合格 不合格 合格回填土
2.3.3 3
填前压实 厂区及施工区平整达到回填条件后，用压路机进行填前压实，在原土层平碾两遍。
2.3.4 4
回填材料 回填材料直接影响回填质量，回填时严格选料。本工程回填材料取自场平挖方区。
2.3.5 5
填筑 业主、监理现场检查合格后进行填筑。
a.
填筑前测量人员首先应详细测量边线及高程，符合要求后且记录完整。填筑时挖掘机从取料场装车，自卸车运输卸料，自卸车卸料时要掌握好卸土距离，卸料时由专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度。
b b.
填料过程中，应先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度和坡度，随时防止雨水聚集，影响填方质量。
c.
填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整。
d.
填筑时边坡结合面应做成阶梯，阶梯（台阶）宽度应大于 1m 以保证填筑整体稳定性。新填土分纵向划分若干路段施工时亦应留有阶梯，以便逐层相互错接进行压实。
e.
施工时严格按规范要求进行施工，填筑时分层松铺后，首先应检查每一层铺土厚度，（对于不同吨位的压实机械，松铺厚度与地基条件、土质、松铺土层的干密度有关，可通过现场试验段进行碾压试验后确定），因为松铺厚度直接影响到每一层的压实厚度及压实度。
f.
每一层土松铺后，首先应检查含水量可否接近量佳含水量（最佳含水量通过重型击实试验确定即在最优含水量情况下的最大干密度），若含水量超过最佳含水量过多（一般大于 3%以上），须进行翻松、晾晒。若含水量低于最佳含水量，则应用洒水车洒水，以达到压实最佳含水量，其所需含水量可按下式估算：
V=（W-W 0 ）×Q/（1+W 0 ）
V——所需加水量（kg）； W 0 ——土原来的含水量（以小数计）； W——土的压实最佳含水量（以小数计）； Q——需加水的土的重量（kg）
需加的水提前一段时间均匀浇洒于土面，使其渗透入其中。用水车喷洒适当拌合均匀，防止加水不均，影响填方质量。当松铺层含水量接近最佳含水量时，须经过平整，并检查
记录松铺厚度后，方可进行碾压。
g.
每层填筑前，相关专业人员测量、试验、检测并记录，符合要求后方可进行下一层填筑，要严格控制每一层填土厚度和宽度是否符合要求。
2.3.6 6
碾压 a.
碾压要求 施工时控制干密度不低于规范要求，压实系数不得低于 0.93。垫层铺好后平碾两遍，振动碾压 6 遍，碾压机械选用 4 台 YZ16B-2 型振动压路机，每次碾压压茬 1/3，碾压时严格按规范要求施工。
b.
压实检验 土料的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标应在填筑一周前，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。每一种土至少应取土样一组试验。施工中如发现土料有变化应及时补做全部土工试验。每一压实层均应检查压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应明确原因，采取措施进行补压。检验频率每 300m2 —800m 2 面积检测 1 点。检验标准必须每点均符合压实度标准，必要时可根据需要增加检验点。
c c.
碾压施工 振动压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快，以及轮迹重叠原则，具体要求：
① 检查填土松铺厚度，平整度及含水量，符合要求后进行碾压； ② 根据招标文件及现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若控制压实遍数超过 10 遍则考虑减少填土厚度，经检验合格后，方可转入下道工序； ③ 采用振动压路机碾压时先静压两遍，然后由慢到快，由弱振到强振； ④ 压路机开始碾压，均宜慢速，最快不宜超过 3km/h，碾压时由边到中，纵向进退式进行； ⑤ 注意纵横向碾压接头，必须重叠。前后相邻两区段的纵向接头处重叠 1/3，并达到无漏压、无死角。
2.3.7
场平回填质量控制措施
回填碾压之前，配置质检机构及专职人员，负责质量管理工作，制定质量计划。
采用经过周检的测量仪器和检测仪器，并严格控制放样精度，保证回填质量符合压实要求。
对场地狭窄回填部位，采用小型压实机械压实，并随即检查压实质量，一层压实达到
要求后，方可进行下一层回填施工。
所有参加开挖人员，严格持证上岗制度，采用熟练工进行施工作业。
2.3.8
施工 区和厂区安全措施
回填碾压之前，配置安全机构及专职人员，负责质量管理工作，制定质量计划。
制定各种机械运行规章制度，严格持证上岗制度，现场设置交通标志、危险标志，电器由专人进行操作及维护。
在生活区、施工现场设置消防器材，施工设备配置干粉灭火器。设置专人进行负责，并组建一支兼职消防队，定期对消防设施进行检查保养，使其处于良好的状态。
坚持班前安全检查和职工安全教育，强化职工安全意识。
2.4
试验
2.4.1
压实度试验
根据本工程回填量大且集中特点，试验的精度和速度直接影响着施工的质量和施工进度。如用灌砂法、灌水（水袋）试验速度...
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