下面是小编为大家整理的仓库管理标准流程（精选文档）,供大家参考。
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仓库 管理 标准流程
一、 失控点
1.厂商未按批次 PO 送货、打包造成 XX 产品混乱； 2.XX 产品进厂时间提前导致库存积压、空间占用、管理混乱，给批次PO 管理造成困扰。
二、 标准（如何做）
1.厂商送货必须按批次 PO 分开打包，每件 XX 产品必须清楚注明批次PO#并进行标示（填写：厂家、名称、颜色、出厂时间、产品规格），按物控排程规定的时间送货，拼车送货由采购部提前申请（批准后转交仓库）送货时必须安全包装（使用 XX 产品，每件产品需 5 道打包带打包）； 2.XX 产品卸货前需检查包装（打包问题和产品破损），有异常由 IQC拍照并知会采购进行处理，仓管员提前规划并标示按批次 PO 放置的区域，叉车司机按仓管员指定区域卸货； 3.XX 产品品质检查参照《来料检验作业流程》执行；拆开的 XX 产品由品管叠放整齐并打包归位。
4.车间领料先打派工单（材料领料单），再到仓库按批次领取，需挪用时须经物控签字确认方可。晚上加班所需 XX 产品最迟在 20：00 前领完（特殊情况除外）；制程中发现的不良品按规定的流程退仓库（经品管确认退厂商的不再挑选处理），由仓管员规划区域放置并填写跟进看 XX 产品，看 XX 产品填写必须在每天下午 17：00 前完成，由 IQC 在看 XX 产品上签字确认，由采购部在计划处理栏中填写处理完成时间，有异常需注明原因并联系厂商处理，由仓管责任人跟进处理结果。
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5.采购部按《物料回厂排期表》于备料上线前 3 天内跟进物料回厂，一周内未上线使用由仓管员对物控部制约，属生管排程更改由物控向生管制约。
6.每天进出的 XX 产品须第一时间在 ERP 系统中进出仓，系统外（样品用）物料开手写进出仓单，次日及时将单据交财务部。
7.所有呆滞物料（包括余料）必须集中放置在固定区域并建帐，将每周库存的状况上报企划部进行处理。部门主管找企划和车间确认处理结果（不能处理的须注明原因）并签名。
8.仓管员收货时须按批次、PO 分开摆放并标示清楚，消防通道须保持畅通，按 6S 标准对仓库进行维护，做好防盗、防潮、防霉变和防倒塌工作。
三、 制约（谁检查）
1.物控员对生管课长所排生产计划异常进行制约； 2.采购员、仓管员对物控员未在规定的时间内提供《物料回厂排期表》和所催回 XX 产品在 7 个工作日未上线使用制约； 3.仓管员对厂商（采购）未按批次 PO 进厂、未分开打包、标示进行制约； 4.仓管员、品管员对车间是否按流程退不良品到仓库进行检查并制约；对采购员是否按规定时间对不良品进行处理制约； 5.仓管员每周未准时准确提供呆滞料报表，企划未按计划及时处理呆滞料部分相互制约； 6.部门主管对仓管员是否按规定收发货、摆放和标示，不良品看 XX产品填写和跟进处理进度结果制约。
7.稽核中心对该控制卡内容不定期检查并制约。
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四、 责任
1.回厂 XX 产品一周未上线使用:属生产计划异常造成由物控对生管课长开问责；物控排期异常由采购向物控问责；厂家未按物控排程送货由仓管对采购问责，仓管未按物控排程收货，由部门课长或稽核中心开乐捐单。均按 X 元/次执行。
2.厂商未按批次 PO 打包送货，未清楚标示由仓管对采购按 X 元/次开乐捐单。
3.仓库未按时提报库存不良品，呆料（包括余料），由采购和企划对仓管问责，仓库提报不良品采购未按计划处理，由仓管员对采购员按 X 元/次问责。呆料未按时处理视情况由仓库向企划问责。
4.其他未按标准执行均按 X 元/次开乐捐单。
5.未按规定执行造成公司损失的按《赔偿制度》执行。
五、 使用表单
、 六、 《不良品处理结果跟进看 X XX 产品 》
《呆滞料处理结果跟进明细表》
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