下面是小编为大家整理的磨床安全操作与维护作业指导书（全文）,供大家参考。
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本 制（修）订单位 WI-ENG-010 A0 工程部 发行日期 修订日期 受控状态 2016.09.01 2016.09.01 文件受控 核准 审核 制（修）订
磨床安全操作与维护
作业指导书
文件修订记录 版本 修订日期 修订内容 修订单位 修订人
1.0目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防 患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.0范围：
适用于平面磨床所有操作者。
3.0定义：
无 4.0职责：
指导磨床所有操作者加工及设备维护、保养等工作。
5.0工作内容：
5.1 打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮. 按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。
5.2查看当班作业工件：若有急件优先处理，以满足生产进度的需要。
5.3阅读图纸及工艺：
核对图纸与工艺：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、夹具等。核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的砂轮。
5.4 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度。
5.5修正砂轮：
5.5.1刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓。打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.05~0.1毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔.
5.5.2树脂砂轮修正：将带底座的紫铜条平行放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴行程，使带底座的紫铜条在砂轮的正下方。打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.02~0.05毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下带底座的紫铜条. 5.6加工：
5.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中 央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被 吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开 磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑 动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。
5.6.2对刀，采用三点对刀的方式手动找出工件最高点，砂轮为静止状态， 使用目测，辅助工具，量具等方式初步找出三个最高点，早手动缓缓 由高至低靠近最高点，在约1毫米左右时用0.1的塞尺逐步对刀至塞尺
高0.01毫米可抽出，低0.01毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际 高度，选用最高点为下刀磨削点。计算出下刀量。
5.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按 钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进 走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
5.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按 图加工。
5.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确 认后再做下一步工作。
5.7自检，复检
所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。在批量生产中， 必须进行首件检查，合格后方能继续加工。自检后需找同事进行复检以确保 尺寸最小测量误差。现场测量工具无法检测的尺寸请巡检人员确认进行检 验。
5.8送检
工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰，有防护措施的工具与自制检具一并送检并签字。
5.9完工: 5.9.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单.
5.9.2下班前,操作员必须将机床清洁干净. 5.10 安全注意事项：
5.10.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
5.10.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭. 5.10.3自动加工中出现紧急情况时，立即按下急停按钮。要先查明原因，再进行操作。
5.10.4设备开动前必须关好机床防护罩。机床开动时不得随意打开防护罩。不允许磨削过程中有人立于磨床左右两端。
5.10.5拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装。
5.10.6 机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。
5.11 磨床维护保养作业: 5.11.1维护保养项目作业依表一执行: 5.11.2每日开机生产前07:50按照《磨床安全操作与维护作业指导书》中的表一进行点检保养。若发生故障时，自己找不到故障原因或无法修复，填写《设备维修申请单》报至总务处理。
5.11.3将点检保养内容如实记录于《磨床日常点检保养记录表》上，维修内容如实记录于《机器设备履历表》上。
6.0相关文件及记录表单：
6.1<<磨床日常点检保养表>> 6.2 <<机器设备履历表>> 6.3 <<机器设备维修单>> 6.4《机器设备年度保养计划/执行表》 7.0附件
无
磨床维护保养作业表一：
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