下面是小编为大家整理的运用ERP提升成本管理精细化水平,供大家参考。
运用 P ERP 提升成本管理精细化水平
1 1 研究背景
近年来，随着经济的不断发展和各行业内外部环境的变化，产品的成本和收益关系到企业的生死存亡。企业管理者总是强调要降低成本，提高成本信息的准确性和及时性。然而，在传统的管理模式和简单的手工成本核算下，很难达到精细化的要求，这就要求企业提高成本核算的管理水平，重新建立全新的成本核算管理体系。
一直以来，许多行业在传统成本管理模式下的成本核算方法比较简单，大量的手工核算工作，落后的管理控制手段，进行全面成本核算管理对企业来说很难达到，所以也无法实现精细化产 品成本管理。而且，在原有的核算模式下，存在许多企业管理的难题，比如：很难区别出盈利产品和不盈利的产品；无法测算每一批（亚批）产品能给企业带来多少利润；在生产中哪个环节存在着浪费情况；这使人们常常质疑成本核算的准确性等各种问题。
随着我国现代企业信息技术的普及和应用，P ERP 系统在各个行业的广泛使用，为企业创造了革命性改变的企业成本管理模式，新的成本核算模式克服了传统核算的缺陷，并充分利用集成技术和管理会计技术，使成本管理在新形势下面临的困难得以解决，高效优化的管理目标得以实现。规模较大和管理规范的行业企业 也逐步使用 P ERP 进行成本管理，使用P ERP 进行成本管理可以实现：一个有效的统一的成本数据和业务数据并实现数据实时集成；可以随时了解和监控在生产过程中每一天，每一个订单，每一笔材料和产品的出入库；在
成本中心的各种费用分配；每个供应商付款行为自动产生财务数据等。利用 P ERP 系统，不仅可以减轻成本会计人员的手工核算量，让他们可以更专注于成本分析，还可以使系统中的成本数据更加及时准确，实现成本事前和事中的控制，提供更有说服力的成本核算结果。
随着 P ERP 的实施，标准成本法、作业成本法、战略成本法等各种成本管理方法开始 实施，但是单独实施某个成本管理方法都存在一定的弊端。基于以上背景，笔者认为有必要研究在 P ERP 环境下如何采用新的成本管理模式，进一步研究构建适应企业的全面成本管理体系，充分利用标准、作业、战略成本管理方法的优势，减少部分成本管理模式的缺陷，更好地为企业成本管理提供服务。
2 2 运用 P ERP 提升成本管理精细化成果内容
本文引入 C ABC 公司案例，从传统成本核算模式到利用 ERP进行全面成本管理模式遇到的成本管理问题入手，简要介绍了 了 C ABC 公司 P ERP 成本核算整体业务流程，通过 P ERP 成本核算模式的应用，进一步分析如何构建 全面成本管理体系，如何将标准成本、作业成本、战略成本等管理方法结合，解决目前公司成本管理存在的问题。
C ABC 公司属于生物制药行业，为加强运营管控、提升管理水平的迫切需要，启动了 P ERP 项目实施。通过信息化的实施，使数据可知、流程可控，进而真正实现风险管控的固化、落地和可操作。通过 P ERP 成本管理模块的实施，彻底解决了传统成本核算下的成本核算方法比较单一，管理手段比较落后，核算工作量比较大的问题；解决了传统成本管理模式下，缺乏业务数据整合，业务数据传递财务及时性、信息完整性不足，财务无法全面了解业务的问题。
C 2.1ABC 公司成本核算总体业务流程概览
1 2.1.1 成本核算方法
生物制品产品具有多步骤、连续加工、生产品种多种化的生产特点，C ABC 公司产品成本核算方法运用 P ERP 成本核算体系，采用订单式分批分步成本核算方法，其中联产品选择相对销售价格分配法分配联合生产成本。成本计算周期为月度。
2 2.1.2 成本核算基本流程
（1 1 ）辅助生产成本核算。辅助生产成本按部门或班组创建成本中心进行成本归集，以成本中心提供的服务量作为统计指标，每月按照统计指标实际值进行分摊至受益部门。分摊的流程一般根据提供辅助作业的 顺序依次进行：维修服务 ― 车辆服务 ― 能源提供 ― 血浆管理 ―― 培养基 ― 动物饲养 ― 产品检定 ― 辅助管理 ― 生产作业成本中心。
（2 2 ）直接生产成本核算。直接生产成本根据成本费用与生产订单的相关性分为两种方式归集：可以直接归属于生产订单的材料消耗或费用通过发料或记账直接在生产订单中归集；无法直接归属于生产订单但直接用于产品生产的燃料和动力、直接从事产品生产的直接人工及直接生产部门发生或应承担的制造费用在生产作业类成本中心归集。系统根据成本构成设置不同的作业类型，月末对归集的生产作业类成本中心费用根据作业类型，基于各类作 业量分摊至生产订单。生产订单完工结算后计算出产品实际成本，未完成生产订单归集成本结算到在制品。
(3) 成本核算循环。在分步成本核算过程中，中间产品和产成品的成本按照标准成本随货物移动。在月末，通过运行物料分类账计算并结转差额。实际成本与标准成本的差额，根据货物的移动轨迹，分摊到生产订单或存货成本，分步核算过程中的标准成本还原为实际成本( ( 见图 1 1 、图 2) 。
图 图 C 1ABC 公司成本核算流程
C 2.2ABC 公司标准成本法的应用分析
C 2.2.1ABC 公司标准成本法的具体应用（1 1 ）建立标准成本的方法（见图3 3 ）。
① 标准成本法与预算管理相结合。为财务和业务部门建立一个提前沟通的桥梁，这将大大提高准确性和预算编制效率，随着经营成本标准的发展，可以减少上下级之间的讨价还价行为。
② 标准成本法与激励机制相结合。现有的薪酬激励在基本固定的成本基础上，绩效考核也是多数基于定性指标。使用标准成本 “ 差异 ” 指标的方法，不仅可以帮助提高有关部门的绩效，还可以为绩效评价提供更科学的依据。标准成本是一种工具，可以有效地降低成本，为决策提供信息，是一个重要的成本控制方法。
③ 应用 P ERP 作为标准成本管理平台。实施 P ERP 后，系 统可以自动计算半成品、产成品、销售成本的标准成本和实际成本，自动生成各种成本报表，各种成本差异分析表和其他相关的报表。在 P ERP 中，可以将标准成本和实际成本进行实时对比，随时记录各明细项目的差异。实施 P ERP 后，大量的减少了财务手动输入数据，与成本相关的各种数据来自库存系统，工资系统，固定资产系统。这样可以保证各种数据来源的唯一性，正确性的衔接各种数据，也避免了手工制作繁重的各种成本报表。同时，P ERP 使用成本管理后，可以加强材料消耗的数量控制和成本控制。
（2 2 ）标准成本的修订。在企业一个固定的时间内标准成本 应该是固定的，当外部市场有了更丰富的产品或者其他的变化时，就有必要修改。基于过去的经验，标准成本至少要
三年进行测试，并实现在征求各方意见的基础上，根据试验结果修正标准成本。
（3 3 ）标准成本计算。标准成本计算是在 P SAP 系统中根据物料清单、物料主数据、计划价格、工艺路线标准作业量及标准作业价格进行计算，得出产品标准成本的过程。现采用标准成本计价的物料包括产成品、中间品、待批签产品。
① 标准成本计算内容。生产部门根据各产品特性维护作业数量结构，包括 M BOM 和工艺路线。M BOM 指定要生产某种产品需消耗的物料及其 消耗量，而工艺路线列举计算成本估算时要用到的作业，标准成本根据 M BOM 和工艺路线确定，通过料工费计算，计算如下：
标准材料成本：原材料标准数量 × 标准单位成本
标准人工费用：标准人工工时 × 直接人工标准工费率
标准制造费用：标准作业工时 × 制造费用标准工费率
标准检验费用：标准检验次数 × 检验费用标准工费率
标准单位成本每年评估一次，确定的价格作为材料的标准价格和预算单位成本。
② 标准成本计算过程。确定预算产量：即根据生产经营计划确认的预算产量，分各生产性成本中心按其需求配置和应该 达成率确定出产成品、中间品全年的总产量，在此基础上适量考虑十八个月滚动生产计划可能需要确认的中间品产量；
预计总生产成本: : 预计总生产成本包括基于预算产量的各种资源配置成本，应充分考虑季节性产品、大修理或无调度时可能发生的停工费用。具体包括: : 管理人员工资福利、工人
工资福利、折旧费、摊销费、维修费、水电、材料消耗、劳保费用、办公费、差旅费等。各生产经营成本中心；
计划作业量：根据历史经验确认各产品的单位人工工时（工时/ / 支
吨）、单位机器工时（工时/ / 支
吨）、动物用量（只/ / 支
吨）、检定次数（次/ / 支
吨 ），一般与工艺路线标准相同，按作业类型列示；
C 2.2.2ABC 公司标准成本法的应用分析
通过在 C ABC 公司中运用标准成本法，在公司成本管理水平上收到较为显著的效果，并解决了原来成本管理中存在的问题，主要表现在以下几个方面：
(1) 成本管理开始注重整体管理。新制度实施后，企业不仅关注产品生产过程，也开始考虑整个产品供应链的价值，将导致产品成本的因素细分为直接人工、直接材料和间接制造成本，并关注采购、 R&D 、生产和销售的各个环节，以制定更加科学准确的标准成本。在制定新制度时，财务人员、 R&D人员和生 产部门共同参与。最大限度地提高标准选择的科学性，减少会计成本的偏差。在生产过程中，每个环节都有相关人员维护和监督，材料消耗定额标准会随着生产工艺的变化及时调整，这样误差小，月底计算材料消耗时容易发现。
(2) 为目标成本提供了科学依据。标准成本需要充分考虑有效生产条件下所需的直接原材料和人工的数量，直接材料和人工的预计成本，以及正常生产条件下可能发生的管理费用等因素。
(3) 为绩效评估提供了工具。标准成本法极大地方便了各部门的绩效评估。在生产和销售企业中，标准成本可以进一步分解为每个人、每个方面的指标。有效的差异评价和奖惩，可以充分调动各方面的积极性。
(4) 有利于预算的编制和执行，使存货计价建立在更加健全的基础上。标准成本与预算指标分解相结合，可以使预算更加符合实际生产目标，消除人为不利因素，进一步提高预算执行过程中预算完成的准确性。
（5 5 ）财务部门组织成立标准成本核算网络，制定详细的核算项目。利用计算机网络技术，可以及时，高效，快速反映产品的成本信息。及时了 解原材料库存和使用计划，随时采集成本数据，检查成本数据，对成本信息进行反馈。
（6 6 ）组织标准成本的考核与改进：财务部门每月对企业成本计算的评价，评估时应该将标准成本指标和实现销售收入相结合，进行成本和收入的捆绑考核，提高成本评估的全面性和完整性。
C 2.3ABC 公司作业成本法的应用分析
C 2.3.1ABC 公司作业成本法的具体应用
（1 1 ）作业成本的经营理念下，企业是集生产和经营业务为一体的核算单位，它表现为一个作业到另一个作业的 “ 作业链 ” 。每完成一个作业会消耗一定的资源，但作业价值具有一定的输出值 ，转移到下一个工序，直到最后的产品提供给外部客户来满足他们的需求。成本核算的客户链的基本目的是面向作业链，价值链是企业的根本，对作业链进行根本的改造，强调协调企业与客户的关系，从企业整体出发，协调各部门，各方面的关系，将所有不产生价值的作业消除，促进整体价值链的优化，建立竞争优势。
（2 2 ）P ERP 环境下作业成本法的具体应用。P ERP 系统要求对产品成本计算的成本结构和成本要素的过程进行监控，可以对单一对象或整个期间进行预测，也可以根据企业业务过程的优化成本价格或数量的估计。
(3) 作业成本法的具体核算过 程。
① 直接生产成本计算，生产成本归集。生产订单成本归集内容：在生产订单完工收货时生产科室按照实际耗用在生产订单中进行物料消耗数量记录以及各类作业类型工时报工。系统将根据生产订单记录物料消耗记录产生直接材料自动记账凭证，根据各类作业类型工时报工产生成本分摊依据凭证。
作业成本中心的归集内容: : 材料消耗、人工成本、占用资产的折旧与摊销、成本中心发生的其他制造费用以及其他辅助生产分摊记录的各种生产成本。
② 生产成本计算：产品成本计算以生产订单为载体进行实际成本归集并分摊。月末，需对业务进行检查保证均 已经完成后方可进行产品成本计算。应进行检查的项目包括：所有的物料移动已经完成并过账；所有与生产相关的成本中心的费用记账已经完成；所有用于分配分摊的统计指标实际值已经录入完成并完成辅助作业成本中心分配分摊；所有生产报工已经完成并确认收货，生产订单已经关闭；所有的非生产作业报工已经完成。
③ 作业类型分割：在进行作业成本计算时，需先按成本动因（即作业类型）将成本中心费用的成本要素分割为不同的成本要素组，再通过不同的作业类型报工量进行分摊。
人工费用按人工工时报工进行分摊；动物费用按动物耗用量报工分摊；检定 费用按使用检定次数报工分摊；成本中心材料消耗、折旧摊销、维修作业、制造费用都按机器工时报工分摊。
计算操作类型的单价和重估。划分成本要素后，系统会根据成本中心费用和活动数量计算实际活动类型的单价。
实际作业类型单价= = 成本中心费用/ / 总作业量
总作业量= = 生产订单报工量+ + 财务报工作业量
生产订单（内部订单）应分配成本= = 作业量 × 实际作业类型单价
④ 生产订单实际成本计算：根据生产订单记录的类型不同，生产订单的实际成本分为两部分计算：
本月生产订单实际用料成本= = 生产订单记...
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