下面是小编为大家整理的焊材库管理规范,供大家参考。
焊材库管理规范 1 1 、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道元件的制造质量。
2 2 、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。
3 3 、职责：A.焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任师主控。B. 供销部为焊材一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。C.焊接控制责任师为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。
4 4 、操作要求：
：A.焊材一级库环境要求：a 应通风干燥，能调控温度湿度，温度控制范围 5～20℃，相对温度应不高于 60%。b 贮存焊材面积不宜小于 6m 2 ，货架离地面高度和离墙壁距离应不小于 30cm。c 安装 275W 红外线灯 1～2 只。d 应安装空调、温度计、湿度计。B.焊材二级库环境要求：a 应配备焊条烘干箱，手提焊材保温筒，焊条头回收箱。b 宜设置焊材领料窗口。C.生产车间提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。烘干作业人员按计划将焊条送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。D.焊材烘烤时应从 100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。E.焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。如焊条生产厂 家无烘焙规定或有关技术规范，则按以下的要求进行：酸性焊条的烘干温度为 100～150℃，保温 1～2 小时，缓慢冷却 100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为 300～400℃，保温 2 小时，缓冷到 100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。F.同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为 1~3 层），以保证焊条烘干均匀。G. 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。H.烘干后的焊条，应贮放在温度为 80~100℃的恒温保温箱内，随用随取。I.焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。
5 焊接材料的领发和回收
A.焊工凭生产车间开具的领料单到二级库领用焊材。焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录发放焊接材料的牌号、规格、批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，无误后签字确认。B.每位焊工每次的领用焊条量一般不超过 4 个小时的用量为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以 10kg 为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。C.焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交使用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于 50 毫米。D. 回收的焊条和在工作现场放置超过 4 个小时以上时的焊条，应由保管员做好标记，并重新烘烤，但焊条反复烘干次数不得超过三次。下次使用时应首先发放，超过三次烘烤的焊条不得用于压力管道元件焊接；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂按 1:3 比例混匀使用。E. 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。F.焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时
随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。G. 焊工不得自行保管焊材，焊工之间不得随意串换所领焊材，下班时应回收剩余焊材。