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精密高度规的操作与保养作业规范
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目 录 1
修 订 履 历
2 1 目 的 3 2 适 用 范 围 3 3 参 考 文 件 3 4 定 义 3 5 职 责 3 6 内 容 3-13 7 记 录 保 存 13 8 附 件 13
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修
订
履
历
※
※
REV. ECN NO. 修
订
内
容 备
注 A
出 版 发 行
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
1.目的 掌握正确的精密高度规操作使用方法,延长仪器寿命,维持仪器之精确度及稳定性,确保测量结果的准确度。
2.范围 产品处 模具零件加工处所有之精密高度规均适用。
3.参考文件 3.1 CQOO-0304《常规量测设备操作与保养规范》
4.定义
无 5.职责
5.1 质量工程管理服务课
5.1.1 制订正确的精密高度规操作、保养方法。
5.1.2 定期对仪器的精度安排检查、校正作业。
5.1.3 执行年度保养。
5.2 使用单位
5.2.1 正确操作、使用精密高度规,并执行日常点检与保养。
6.内容 6.1 结构说明: 1.DX1控制器及计算器 2.显示屏 3.图形键键盘 4.字母键键盘 5.空气轴承开关 6.搁手板 7.抬手孔 8.限位板 9.测头 10.测头托架 11.锁紧螺钉 12.测头升降抬手 13.滑杆 14.上测头安装孔
15.仪器底座 16.滑动锁紧螺钉 20.蓄电池 21.主电源开关 22.电源和充电装置接口 23.打印机接口 24.RS232 串口 25.接口1 (连接CX1高度规) 26.接口2 (连接所配量表) 27.接口3
28. 接口 4
6.2 键盘说明:
6.2.1 图形键键盘功能
从上至下接触一平面
从下至上接触一平面
从下至上接触一孔
从上至下接触一孔
确定孔或轴的圆度误差 确定平面度误差 从下至上接触一轴
从上至下接触一孔
测量孔中心及直径
测量轴心及直径
测量槽中心及槽宽
测量孔中心(用锥形测头)
确定孔径
确定对称度
设置 0 点
6.3 DX1 软件操作一般知识:
Heightmeas.nstr.
Axis Z (mm)
06 May
11:05
Digimar DX 1
V.1.17
+
- -
Mahr
上图为 DX1 操作的基础状态,在显示屏右测所显示信息为:
第一行:DX1 所连接仪器 第二行:测量轴及所选用单位 第三行:日期及时间
第四行:蓄电池蓄电状 黑色填充部分:已充电
白色填充部分:未充电
箭头指向右:
蓄电池正在充电 箭头指向左:
蓄电池正在放电
说明:日期时间及充电状态并不连续刷新,只有当按下任一键时才刷新一次。
在显示屏的左测窗口所显示信息为:MAHR 商标及高度规之版本。
6.4 操作程序:
6.4.1 开机: A.清洁仪器外观及基准平台,保持各部位无灰尘杂物; B 接通电源线,如蓄电池已蓄满电,可无需接电源线; C 按下仪器空气轴承开关,在平台上轻轻移动仪器,以检查仪器运行正常; D 将仪器定位于平台适当位置,并选择合适的测头准备测量; E 打开总电源开关,仪器会自动设定基准点于平台上。
注意:安装不同的测头必须配以不同数量的配重块,才可确保测头滑动时运动平稳,测力恒定, 测量精度才可保证,具体的配重块配备方法请参照下表。
各类测头所配配重块数量表: 测头代号 配重块数量 测头代号 配重块数量 K10/50 2 K4/30 0
K8/80 2 Z10/60 0 S15/47.5 2 ST 2*20/110 1 K4/72 2 锥形测头 2 K10/60 0 测槽测头 2 K10/100 0 深度测头 2 K6/40 0
各测头代号所对应测头相关参数:
测头代号
测头形状
测头直径(mm)
测头长度(mm)
K 10/50
球形
10
50
K
8/80
球形
8
80
S 15/47.5
圆盘形
15
47.5
K
4/72
球形
4
72
K 10/100
球形
10
100
K 10/60
球形
10
60
K
6/40
球形
6
40
K
4/30
球形
4
30
Z 10/60
圆柱形
10
10
ST 2×20/110
针形
2×20
110
锥形测头
锥形
0…20
94
测槽测头
针形
/
/
深度测头
球形
/
70
6.4.2 各项参数设定(须在基础状态下):
A. 设定基准点 a.按下图形键“6”,跳出一个菜单
b.执行菜单 1(Reference point);
c.测头与平台接触,并设定基准点于平台上。
B. 注意:此基准点必须设定在平台上,如设定在被测件上,将会给高度规内部的修正曲 线一下错误的参考。
6.4.3 其中,在按下图形键“6”后的其它几个菜单的功能为:
Zero point 1 on part
设定基准点上的第一零点,当按下此键后,DX1 中内存的测 量值全部显示出来,第一零点的位置可在这些测量值中选 择;若其中一个被选择作为第一零点,则其后的测量值将以 第一零点为新零点而相应 变更,且后续的测量将以第一零 点为零点。
Zero point 2 on part
设定基准点上的第二零点,第二零点必须在第一零点之后设 置,且测时不会受第一零点影响。
Change zero point 1/2
第一零点及第二零点切换
Offset
设置偏移量,可将任一高度处的点设定为不同的高度,从而改变高度规的测量范围;如实际为 50mm 的点,可将其定义为150mm,则此时相当于高度规的测量范围变成了 100~700mm。
B.设定(校正)测头直径 a.
按下图形键“7”,跳出一个菜单; b.执行 Load stylus 菜单,可选择并调出该测头上次校正后所储存的值,即可使用; c.执行 Calibrate stylus 菜单,仪器将配合校正棒,自动校正所用测头直径,校正时仪器 自动运行以下测量步骤:将测头放置到面 1 下,执行 Calibrate stylus 仪器会自动测量面 1 接着将测头放置到面 2 上,仪器自动测量面 2,测量完面 1 及面 2 后,DX1 自动计算并显示出测头直径 d. 执行 Store stylus diam.,可储存校正后的测头直径; e. 执行 Enter stylus diam.,即输入所用测头直径而无需校正。
C 基本参数设置 :
在基础状态下按下 CONFIG 键,将跳出基本参数设置菜单 :
Standstill-time(s)
测头接触被测件时的取点时间设定,取点时间与测头运动速度有关,
测头运动速度快,相应取点时间也应调整长,此时间调整范围为.2~200s
﹤- -- -- -- -- -
Correction tables
Standstill-time (s)
Contacting speed
Resolution
mm / inch
Date and time
Factors
Rs 232 parameters
Names for prod. data
Password
Language
LCD contrast
X/S or X/R chart
Temp. compensation
Auto-off time (min)
Resolution
分辨率设定,可设定 5 种:
0.0002 mm
or
0.00001 inch
0.0005 mm
or
0.00005 inch
0.001 mm
or
0.0001 inch
0.005 mm
or
0.0005 inch
0.01 mm
or
0.001 inch
Date and time
日期、星期、时间设置
Rs232 parameters
设置 DX1 内部数据输出方式: Rs232 或 centronics;以及传输速率 和 DX1 地址
Password
设置 DX1 内部资料保护密码
LCD contrast
调整显示屏之对比度,如此项调整不合理,则显示屏显示为空
Temp. compensation 测量时如环境温度与被测件温度不一致,对测量精度有影 响,可通 过输入环境温度、被测件温度及被测件的膨胀系数此三项参数,仪 器将自动对测量结果作补偿,告诉测量者正确的测量值,通常情况下 此项功能为关闭;为保证测量精度,建议被测件应与仪器置于 20℃ 左右的环境中恒温后再测量
Correction table
校正表,此项使用人员不可使用
Contacting speed
测头接触速度设置,从 0~5 共 6 档,其中 0 档速度最慢,5 档速 度最快,推荐使用 2 档
mm/inch
中英制单位切换
Factor
仪器四个接口的幅值因子,通常为 1.0,此项使用人员不 得修改
Names for prod. Date 产品数据名称
Language
语言,仪器所用语言有 6 种:英语、法语、德语、意大利语、葡萄 牙语、和西班牙语
X/S OR X/R chart
选择测量后用于显示或打印的控制图表
Auto-off time(min)
自动关机时间设定,范围为: 2~240 min ,注意,当蓄电池电量较低时, 此项设定无效,仪器将自动关机时间内定为 16.5min ,另外, 1 min 内无键盘输入,显示屏照明将自动关闭 A
6.5 基本测量方法:
6.5.1 自上至下测量面 A. 按下“1”; B. 将测头置于待测面上; C. 测头将自动向下移动并接触待测面; D. 显示尺寸 A。
6.5.2 自下至上测量面 A. 将测头置于待测面下, 按下“9”; B. 测头将自动向上移动并接触待测面; C. 显示尺寸 A。
6.5.3 自下至上测量轴 A. 将测头置于待测轴下,按下“0”; B. 执行第 2 项菜单; C. 沿被测轴的径向前后移动待测轴,使测头找到 最低点;显示尺寸 A。
6.5.4 自上至下测量孔 A. 将测头置于待测孔上,按下“0”; B. 执行第 1 项菜单; C. 被测孔的径向前后移动待测孔,使测头找到 最低点;显示尺寸 A。
6.5.5 自上至下测量轴 A. 将测头置于待测轴上,按下“2”;
B. 执行第 1 项菜单;
C. 沿被测轴的径向前后移动待测轴,使测头 找到最高点;显示尺寸 A。
6.5.6 从下至上测量孔 A. 将测头置于待测孔下,按下“2”; B. 执行第 2 项菜单; C. 沿被测孔的径向前后移动待测孔,使测头 找到最高点;显示尺寸 A。
6.5.7 平面度测量 A. 将测头更换成柱状测头; B. 移动测头至被测面上方,按下“2”; C. 执行第 3 项菜单;准备好后按“输入”键,因仪器 2S 钟后便开始记录测量值,所以必须确保按 下“输入”键后 2S 钟内测头可接触被测面;
A A A A A A
D. 移动被测工件,使测头接触到整个被测面,然后按下“输入”键; E. 显示平面度 A。
6.5.8 测量槽 A. 将测头放入槽内; B. 按下“4”,仪器将自动测量槽的上下两个面; C. 显示槽的中心位置 B 及槽宽 A 。
6.5.9 测量孔 A. 将测头放入孔内; B. 按下“3”,仪器将自动从上至下测量孔, 此时应配合仪器沿被测孔径向移动被 测工件,使测头找到最高点和最低点; C. 显示被测孔孔心位置 B 及孔径 A。
6.5.10 测量轴 A. 将测头置于被测轴下方; B. 按下“.” ,测头按箭头 1 的方向测量轴; C. 沿箭头方向移动工件,使测头找到最低点; D. 将测头置于被测轴上方; E. 按“输入”键,测头按箭头 2 方向测量轴; F. 沿箭头方向移动工件,使测头找到最高点; G. 显示轴心位置 A 及轴直径 B。
6.5.11 求距离 D(孔心到段差的距离) A. 将测头置于段差上; B. 按下“1”; C. 测头将自动向下移动并接触待测面; A A A B A B BD A
D. 显示尺寸 A。
E. 将测头放入孔内; F. 按下“3”,仪器将自动从上至下测量 孔,此 时应配合仪器沿被测孔径向移动被测工件, 使测头找到最高点和最低点;
G. 显示被测孔孔心位置 B 及孔径 A。
H. 按下“5”,此时所有测量结果均显示出来,并在画面的右上角有一个小提示框,以显 示求距离的...
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