摘要：九甸峡水利枢纽右岸泄洪洞工程是布置在该水利枢纽右岸的泄洪排沙工程，工作闸门选用双液压启闭机启闭的单孔、潜孔式偏心铰转铰弧型闸门。施工方利用了常规设备及工器具和传统的施工方法，成功地克服了诸多客观条件的限制，高效地完成了安装任务。工程建成后，经过2年多的运行验证：常规的设备及工器具和传统施工方法，也可以在复杂环境条件下安全、高效、经济、可靠的完成技术含量较高的水工程建筑物金属结构及机电设备安装。
关键词：金属结构；机电设备；安装；九甸峡水利枢纽
1工程概况
九甸峡水利枢纽工程正常蓄水位2 202m、总库容9.43亿m3、电站装机容量300MW，为Ⅱ等大（2）型水利水电工程，主要建筑物为2级。泄洪洞布置在右岸，属于高水头、高流速、大流量、高含沙量的泄洪冲沙建筑物，具有使用频率高的特点。工作闸门为全液压系统控制的偏心铰、突扩跌坎门槽、压紧式主止水、辅助及预压转铰双重止水的弧型门结构形式，同时在检修门闸室、工作门闸室段上、下、左、右、顶、底大量地设置了钢板护衬。
工作闸门孔口性质：单孔潜孔式、孔口尺寸（宽×高）5m×5m、设计水头92m、总水压力38.30MP。支撑型式：偏心铰。启闭机：液压型、单吊点，主机容量3 000/1 000kN、偏心铰（副机）3 000/1 000kN，主机扬程6.18m、偏心铰（副机）1.10m。门叶型式：弧形门1扇，两节焊接拼接、重量42t。支铰：1套2节对称联接，重量63.96/2（t/节），支臂：2套、重量2×19.558t。操作方式：静闭动启。止水方式：底坎、侧轨、门楣设主止水1道，门叶前设副止水1道。
2施工方案
根据安装条件，工作门系统金属结构及机电安装分三个阶段完成。
第一阶段：主要进行铰座埋件、吊件等一期埋件的安装和二期埋件倒入等准备工作，流程如下：2 110m（底板）以下钢筋安装、底钢衬安装→2 110m（底板）以下一期混凝土浇筑→2 110～2 115m间边墙钢筋安装、侧钢衬安装→2 110～2115m间边墙一期混凝土浇筑→2 115～2 125.30m间结构钢筋安装、顶钢衬、铰座埋、件吊件安装→启闭机层梁下剩余结构一期混凝土浇筑→门槽，底、侧、胸墙主、止水座板、侧轨、铰座楔形块、支铰大梁等埋件以及闸门主要构件从孔口中导入→平台孔口安全封口。
第二阶段：“地上”与“地下”同时进行作业。“地上”主要进行桥式起重机和液压站的安装，“地下”主要进闸室内二、三期期埋件的安装和闸门、支铰大梁等主要吊装单元的组装、吊装，相关联的吊装单元连接，必要的工作状况下的试验检测，二、三期混凝土浇筑等。
“地上”施工工艺流程如下：桥机吊车梁钢筋安装、轨道埋件安装→吊车梁一期混凝土浇筑→桥机轨道安装→桥机轨道梁二期混凝土浇筑→大车行走系统安装→小车安装→桥机调试运行→液压站安装→电控系统安装→土建其它工程。
“地下”施工工艺流程如下：侧轨、铰座楔形块、支铰大梁等埋件安装，门槽底、侧墙主、止水座板安装→支铰左、右单元分别吊装→支铰大梁拼接及吊装→支臂左、右单元拼接吊装→门叶拼接、就位、临时固定等→门叶与止水座板闭合（工况）试验→二、三期混凝土浇筑。
第三阶段主要完成系统调试运行等。
3传统施工方法和施工工艺的应用
3.1传统安装方法和工艺的定义
所谓传统安装施工方法和工艺就是指在行业平均生产力水平和一般的生产条件下，由熟练的测量、吊装、电、焊、铆等技术工种在相应的技术人员指导下，利用普通的、常见的、周围或者附近就有的装卸、运输、挪移、切割、焊接等设备和工器具以及全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、垂球、钢丝线、塞尺等常规检测仪器及工器具，通过团队成员紧密配合，各自发挥其所掌握的一般的安装知识，在现场完成一般的金属结构制作、金属结构的半成品组装和成品的安装；完成整套或者由数个组装单元构成的非特殊的机电设备组装、电控设施安装、系统调试运行等；完成与安装有关的辅助加工制作和安装工作的施工方法及工艺。
3.2传统安装方法和工艺是安装施工的基础
传统安装的施工方法和工艺是保证安装安全和质量的基础。这些方法和工艺是人类为了生存，在学会制造工器具并借助工器具解决个体难易或者无法解决的问题以来所积累的宝贵经验。所以，这些用简单的工具挪、移、装、卸、吊、运、测、固定等的方法也是被人们最容易掌握的、最便捷、最安全、最可靠的方法。尤其是在生产力资源流动性越来越大、施工动态管理日益灵活的今天，如何充分发挥个体主观能动性和团体协作精神，巧妙的利用这些宝贵的经验，不仅可以确保生产安全和施工质量，还可以有效的节约资源、降低成本。在一些特殊施工环境下，如果将传统的施工方法和工艺与先进的安装设备、安装方法有机结合，同样能取得良好的综合效益。
3.3传统安装施工方法和工艺在施工中的巧妙应用
3.3.1准备工作、信息沟通与交流
在施工前反复研究施工图纸及相关的技术标准、准确领会设计意图、准确掌握系统运行的操作程序，准确掌握运输、安装空间等条件，准确掌握最大、最重、最长以及特殊构件、设备的特征，准确掌握吊装及运输设备、工器具的来源、性能、状态、使用的环境条件等。以用先进吊装设备与传统设备、土建与安装紧密结合为原则，编制科学合理的总体施工方案、分部工程施工方案、单项方案和特种工序作业指导书。各种指导性文件的编制要通俗易懂、言简意赅，便于技术工人及工人正确理解和熟练掌握。
加强与业主、设计、监理、施工、供货商等相关方之间的联系，及时进行技术交底，尤其是施工作业层次间的技术交底，积极做好供货的组织工作。根据不确定因素的影响，不断补充、调整方案。及时补充熟练的劳动力，加强各工种的协调及其他施工管理工作，充分发挥吊装班组的作用。尽可能使施工过程程序化、简单化、流水化，有条不紊，避免不必要的施工“高峰期”出现。
3.3.2常规安装设备及工器具的应用技巧
在设计条件允许下，合理分解较大、长、重的构件及机电设备，减小转运、拼接、安装单元，充分利用现有的设备、工器具、劳动力，利用现有条件，创造条件实现目标。例如在工作门系统安装时，将64t重的支铰大梁先分解为左、右两部分，分别倒运、吊装，将桥机分解为大车左、右两半及小车三部分安装。这种“分解”安装方案，不仅充分利用了已有的小型吊装和运输设备，也充分利用了倒链、丝杠、机械千斤顶、滚杠、撬杠等挪移工器具，理想的解决了整体无法二次运输及吊装或者必须利用大、中型吊装设备和载重设备才能完成的工作，有效的节约了为安装这些构件、设备对道路、场地、空间的扩建费用，节约了使用大、中型吊装设备、运输设备的高昂费用。这种“分解”就是对传统安装施工方法的巧妙应用，工作门许多构件都是通过这种方法实现的，取得了事半功倍的效果。
3.3.3吊装班组在安装施工过程中的作用
设备及构件安装的卸车、转运、起吊、挪移、就位、临时固定、校正、加固等过程都是由吊装班组来完成的。吊装班组的作用几乎贯穿于安装施工的全过程，只有吊装班组安全、可靠的按照设计及行业规定的质量标准将构件、设备运输、起吊及校正并临时加固后才能进行焊接等工序的施工。在工作闸门系统安装时，由于构件在洞内空间条件的限制，几乎所有构件的倒运、拼接、吊装都是由吊装班组利用传统工器具、设备，通过翘、游、拖、牵等传统方法完成的。由此可见，吊装班组长及其成员所掌握的基本安装知识能否充分发挥，在安装施工中起着极其重要的作用。
3.3.4常规检测仪器和先进的检测仪器在安装施工中的有机结合
施工测量是工程施工的基础，检测是质量控制最重要的方法。这些工作即离不开全站仪等较先进的测量仪器，同样也离不开水平尺、钢尺、垂球等既传统又古老的检测工具。在施工放样和质量检测中，这些较先进的测量仪器如果不能和传统的检测工具有机结合，不仅不能发挥其优势，相反会降低工作效率，甚至会造成质量事故。原因如下：其一、越是先进的仪器，对工作环境要求愈严，而在工程施工中这些环境条件往往不是仪器使用者所能左右的。其二、越是先进的仪器，对使用者的操作熟练程度要求就愈严，对其妥善保护要求就愈高。在市场经济高度发达、生产要素和管理方式日益灵活的今天，同种仪器的生产厂商及型号繁多，不同施工单位的仪器型号不同，使用者流动性大。这些因素给施工管理带来了很多困难，也给质量缺陷和质量事故的发生留下了许多漏洞。其三，常规检测仪器和工器具较普及，其使用原理及操作较简单、易于掌握，受到环境条件的影响较小。而在金属机构及机电安装设备安装施工中，各构件基本均由相对尺寸控制，如果将关键的控制点测放并加以妥善保护后，各构件间的相对尺寸完全可用常规检测仪器和工器具来控制。
参考文献
[1] 水利电力部水利水电建设总局.水利水电工程施工组织计划手册（第3卷）[M].北京：中国水利水电出版社，1997.
[2] GBJ17-88，钢结构设计规范[S].