摘 要:世界机床业随着科学技术的发展目前已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代。数控机床作为其代表产品之一,在国民经济发展中占有重要的地位和作用。我国数控机床行业在目前的国际形势下,必须把握方向,敢于面对挑战,抓住发展机遇,实现由数控机床生产大国到数控机床生产强国的转变。
关键词:数控机床机床行业发展
中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)07(c)-0057-02
机床是先进制造技术的载体,是装备制造业的基础设备,主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。我国已连续几年成为世界最大的机床消费国和机床进口国,是世界第三大机床生产国。随着现代科技的进步与发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,数控机床就是其代表产品之一。目前数控机床已成为机床行业的主流产品,同时也是未来机床的发展方向。数控机床作为制造业的加工母机,在国民经济发展中占有重要的地位和作用,它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。
1 我国数控机床行业的现状
1.1 “十五”期间我国数控机床行业实现了超高速发展
我国数控机床2001年的产量为17521台,2002年为24803台,2003年为36813台,2004年为51861台,相比2001年增长了将近3倍。而发展至2005年达59639万台,是“九五”末期的424倍。在“十五”期间,中国机床行业之所以得到迅猛发展的原因主要有以下几个方面的原因:一是市场需求旺盛,固定资产投资增速快;二是汽车和机械制造行业发展迅速;三是外商投资企业增长速度加快。
1.2 “十一五”期间我国数控机床行业继续维持良好的发展势头
2006年,我国机床行业在国内经济持续高速增长的拉动下,继续快速增长。数控机床的产量达到85756台,同比增长了32.8%,这使得金切机床产值数控化率达到37.8%,同比增加了2.3%。此外,数控机床在外贸出口方面亦取得了较好的成绩,全年的出口额达3.34亿美元,同比增长了63.14%,高于全部金属加工机床出口额的增幅18.58%。
2007年,国内外宏观经济环境对于机床工具行业,既有不少有利的因素,也有很多不利的因素。在这样的背景下,2007年机床工具行业的发展速度虽然继续保持平稳和较快的发展,但是发展速度的有所减缓。全行业工业总产值和产品销售收入达1800亿元人民币,增速维持在15%左右。
2010年既是“十一五”规划的最后一年,也是最为关键的一年,同时又是充满希望的一年。到2010年底,国产数控机床占至国内市场需求的50%以上,国内有自主知识产权的数控系统达到数控机床总产量的75%。在国产数控机床销售额中,经济型数控机床占据约50%的份额,能够满足国内市场需求并且达到批量出口的能力;普及型数控机床约占据45%的份额,实现了规模化生产,并且逐步扩大了出口;而高级型数控机床约占据5%的份额,品种较以前相比有了较大的增加,因此在出口上取得一定的突破。
1.3 我国数控机床行业现状分析
目前,欧美、日本等工业化国家已经先后完成了数控机床产业化的进程,而我国从20世纪80年代开始起步,到目前仍然处在发展阶段。我国的现实情况是,国内数控机床始终处于低端迅速膨胀,中端进展缓慢,高端依赖进口。特别是国家重点工程需要的关键设备大部分依赖进口,造成技术受制于人的后果。造成这一后果的原因是国内数控机床企业大多数仍处于“粗放型”的阶段,在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了将近5～10年,而在高、精、尖技术方面的差距更大,为10～15年。与此同时,中国在应用技术和技术集成方面的能力依然比较低,相关的技术规范和标准的研究、制定相对滞后,国产数控机床还没有形成品牌效应。更重要的是,中国的数控机床产业目前在技术培训、服务网络等方面还比较欠缺,市场营销能力和经营管理水平还有待提高。深层次的原因是缺乏自主创新能力,数控系统中完全拥有自主知识产权的很少,这样无疑制约了数控机床产业的发展。
2 我国数控机床行业发展机遇与挑战并存
由于机床行业对制造业、国防等领域的竞争力所起的关键作用,中国已将机床行业提高到了战略性地位,将发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。随着政府一系列扶持性政策的陆续出台,未来几年中国机床行业将有望在延续快速增长态势的同时,在技术能力上实现质的突破,在高端机床领域形成国际竞争力,并形成几个世界级的机床企业。从总体上看来,中国机床市场的中长期发展势头将依然保持强劲势头,中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期。中国目前正处于工业化中后期阶段,从其他先进国家的发展经验来看,这个阶段最主要的特点就是制造业设备的更新、改造加速,企业设备投资占固定资产投资的比重逐步提升。另一方面,从国际整体形势来看,中国机床行业的规模相对于下游行业而言依然偏小,机床行业未来势必还有很大的成长空间。
自国际金融危机以来,在机床行业出现了一些新的特点:一方面是企业产品的结构调整取得了较大进展,从整个行业来看,低端产品在逐年递减,中高端和专用产品在逐年递增;第二个方面是自主创新成果显著,涌现出各种高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及各种大规格、大吨位数控机床新产品,重型金属切削机床的发展迅速;第三个方面是固定资产投资高速增长,2009年固定资产投资完成额同比增长了35.8%,一批重大技改项目相继完工并且发挥了巨大的作用,重型机床的生产能力有了较大的提高;第四个方面是企业经营方式已经开始转变。比如大力提高生产效率,降低成本,企业供应链逐步得到优化,技术服务工作得到进一步加强等。
当然,我们也应该清醒地看到,在拥有以上一些积极因素的同时,机床行业内一些深层次的矛盾也变得更加突出。比如:行业的主导产品与国民经济发展的需求不相适应;行业低端产品产能过剩与高端产品生产能力的不足;国产高性能的功能部件与主机发展配套失调;科研成果多但产业化应用效果不明显等。针对机床行业的发展趋势,我们必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整,转变发展方式,以信息技术为核心,把握产品的未来趋势,提高产品的附加价值,为行业的可持续发展创造有利条件和良好环境。
3 我国数控机床行业的发展之路
近年来,我国的一些企业为谋求发展,不断加大自主研发的力度,并且在技术上不断取得新的突破。但中国要从数控机床生产大国发展为数控机床生产强国,依然任重而道远。具体可从以下几个方面着手。
3.1 进一步加快机床产品的结构调整
具体可以从以下几个方面着手:压缩低端、普通产品的生产,由提供单机向提供成套成线设备方向发展。淘汰落后、高耗能、高污染产品,发展技术含量和经济附加值高的产品。
3.2 进一步完善产业链
从政府的层面上看,应加大政策的扶持力度,突破数控机床产业的发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重。鼓励数控加工刀具、复精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品的发展。
3.3 实施企业结构调整
发挥骨干重点企业批量制造能力的优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产。重点扶持具有“专、特、精”的企业,扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业的规模,鼓励相关企业进行资产优化重组,推动企业向“大而强”、“小而专”的方向转变。大力发展精益管理模式和敏捷制造现代制造技术等。
3.4 提高制造工艺专业化的生产水平
改进企业生产组织模式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础的工艺能力,建设专业化生产中心。推广现代制造技术和绿色制造,降低资源的利用率,提高生产效率。
3.5 调整行业进出口贸易的结构
不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,减少高耗能、高污染及资源性产品的出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。
参考文献
[1] 马向阳,董向辉,班春华,等.辽宁数控机床制造产业发展研究[J].农业科技与装备,2009,183(3):140～142.
[2] 梁铖,刘建群.五轴联动数控机床技术现状与发展趋势[J].机械制造,2010,31(12):4～5,29.
[3] 徐笋.论数控机床的发展[J].现代商贸工业,2010,22(8):317.
[4] 商友云.浅谈数控机床的发展[J].活力,2010,2:126.