设计安装了导电密封条，近几年来，产品在生产流转及拆装过程中，经常出现导电密封条从密封槽中脱落的现象，影响产品的装配，在浸渍试验中也常常出现由于密封条的问题造成进水现象。可能会导致在使用过程中防水防潮性能不满足要求。
一、问题由来
以往为防止密封条脱落，工艺上采用涂硅胶类黏结剂的方式将密封条与密封槽黏结在一起，要求在密封条安装时，只允许在密封槽的间距较长的边、圆弧转角处以及密封条的接缝处点涂黏结剂，具体操作方式为：先用注射器将硅胶黏结剂均匀地涂在密封槽内需要的位置上，然后将密封条顺密封槽的走向填满密封槽，最后，在密封条的接缝处剪45°斜角，用硅胶黏结成为一体。由于硅胶黏结剂是不导电的，使用后会使导电密封条失去电磁密封的作用，影响设备性能。但如果不用黏接剂，密封条更容易脱落，影响生产。所以，导电密封条的装配结构和工艺急需进行改进。
二、调查与研究
导电密封条的主要特点是既能防水，又能屏蔽。一般来说，为了达到密封和屏蔽要求，最小的压缩量要大于10%。最合适的压缩量要根据密封条的不同结构来确定，范围可从实心结构10%～25%，空心结构20%～50%变化，空心结构可适当增大密封条的压缩量。
目前，公司生产线上在线的产品中，选用的导电密封条均为国外进口产品，其截面尺寸为2.3mm×2.3 mm，中间为实心，我们产品设计的密封槽尺寸为：槽宽2.52±0.05 mm，深1.6±0.05 mm，密封条与密封槽为间隙配合，且间隙略为偏大，经测算密封条的实际压缩量为23.8%。
通过对国外进口设备上的导电密封条及密封槽测量得知：其密封条截面尺寸为3.3mm×3.3mm，中间开孔尺寸Φ0.8mm；开槽尺寸为：槽宽3.26mm，深2.4mm，密封条与密封槽为过渡配合，稍稍有点过盈，这样可有效地防止密封条在无胶装配时发生脱落，经测算其密封条的实际压缩量为24.7%。另外，进口设备在密封槽的一侧（与硅橡胶接触的一侧）设计了几个小凸台，用于压紧密封条，可进一步防止密封条脱落，凸台宽、高尺寸为：2.3mm×0.4mm。其对比情况见表1。
三、方案设计与实施
通过上述调查与研究，我们决定对在线的产品，在对密封槽不作大的改动的前提下，增加多处槽内的小凸台；同时选用新的较大尺寸的空心密封条。其次，通过热融合技术将导电密封条做成粘接好整圈，使之有一定的張力，能填满密封槽。修改现有在线产品的密封槽，在槽内壁增加凸点，使密封条安装紧凑。
首先，通过调查我们对某产品后盖的铸造毛胚作了更改，修改了压铸模具，在安装密封条的槽内均匀对称的增加了6处宽2.3、高0.35的小凸台（如图1所示），经过修改的铸件在完成全部的机加工流程后，选取20个后盖进行密封条安装试验，在装配过程中并无点胶，并一直跟踪至装配，在整个生产流程中，密封条脱落的现象并未发生，可以证实加凸台的改进效果是显著的。
根据试验结果，立即对生产线上的所有后盖做了更改，应用于批次生产中，大大缓解了密封条易脱落的现象。
其次，尝试对现有的铸造加工零件的密封槽作改进。经过权衡，结合生产的情况，选取某产品遥控盒盖作为试验样品进行更改。在增加小凸台的同时，减小密封槽的宽度尺寸至2.3mm（如图2），但是模具的实际修改情况并不理想，密封槽的尺寸一致性不太好，其宽度尺寸在2.3mm到2.4mm之间，特别是在密封槽转弯处，槽宽尺寸仍有2.5mm，因为压铸模在经过多个批次的生产后，总会有一些变形，这些变形会影响到模具二次加工的精度，所以，要保证修改模具后整圈密封槽尺寸的均匀一致比较困难，在密封槽的局部位置总会出现超差现象。因此，在模具上修改（减小）密封槽尺寸的方式不可靠。
三是，重新设计选用新的空心密封条尺寸以适应现有的宽2.52mm的密封槽。根据在线产品上密封槽的实际尺寸，并参照进口产品的密封条的实际压缩量计算，调整新的导电密封条的截面尺寸为2.6 mm×2.2 mm，中间空心为Φ0.8mm，经测算这种密封条的压缩量为22.7%。
通过与密封条供应商联系，按新的尺寸将密封条做成整圈粘接好的样品，共有4家供应商提供了样品，这4种密封条在安装试验中都没有点胶，新的密封条与密封槽的装配间隙较小，两者之间连接紧密，不易脱落。项目组对样品做了各种测试，测试结果见表2，各型号密封条实物如图3～图6所示。
从表中的试验结果来看，1#和2#的密封条综合性能更好一些，可以进行下一步的验证，3#和4#密封条排除不再验证。
对1#和2#样品未粘接成整圈的密封条又分别作了对比安装试验，试验结果表明，粘接成为一体整圈密封条在安装过程中不能一次安装到位，需顺着密封槽的走向将密封条捋均匀后，来回装几次才能安装贴合好，但与原来涂胶、抹平、擦净的时间相比，还是更为节省。
四、测试结论及推广应用
将导电密封条安装到一部流水号产品中，经过厂电磁兼容室的检测，其相关指标并无明显变化，与原安装的进口导电密封条的测试结果基本一致，证明新的密封条在电磁性能上与原来并无较大的差异。然后对产品进行浸渍、淋雨等试验，结果满足要求。在拆装过程中也没出现密封条脱落的现象。
根据试验过程及结果，可以在以下几个方面推广应用：一是将所有在线产品压铸零件的密封槽增加小凸台；二是将1#和2#导电密封条密封条在产品上作小批量做验证，上线随产品走流程后再跟踪结果；三是新产品设计在外形尺寸允许的情况下，尽量选用与进口设备一致的密封槽及密封条。
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