对于化工企业，能够在“火山口”上获得安全生产金牌十二连冠不是一件容易的事。然而，大庆油田化工集团轻烃分馏分公司却做到了。用该公司安全副总监安玉宝的话说，这一切都是来源于大庆精细管理的精髓。近年来，该公司通过深化精细管理，狠抓制度落实，强化生产受控，使企业始终保持安全可持续发展的强大动力。虽然这些做法都是些基础工作，但是，该公司把这些基础工作形成了独具特色的精细文化，将安全管理提升到了一个新境界。
在轻烃分馏分公司，以属地安全须知、设备运行状态、工艺流向等为内容的“目视化”管理随处显现。去年，该公司在全面总结多年来“目视化”管理经验的基础上，进一步完善了属地安全须知、设备运行状态、工艺流向等管理内容。化工集团“目视化”推进现场会在轻烃分馏分公司举行，分公司被确定为中石油炼化板块“目视化”管理示范点，并参与编制了炼化板块《“目视化”管理标准》。“目视化管理是我们公司实施安全文化的有形所在，但是仅仅有形还不够，我们更多的是把这种有形变成了真正的执行力，通过踏踏实实地做实事，让我们的安全根基更加牢固。”安玉宝说。
在集团公司推进有感领导、直线管理、属地化管理的工作中，该分公司严格落实安全生产责任制，班组长以上管理人员定期制定安全行动计划，逐步推进有感领导的有效实施。认真落实行为安全观察与沟通，通过行为安全审核发现问题76个，整改率达到100％。实行“按岗划区，立牌明示”，将属地管理落实到现场、落实到岗位。有效组织重大危险源辨识和风险评价，采用危险与可操作性分析评价方法(HAZOP)对关键生产工艺单元和设备进行分析，共识别出风险556项，其中不可承受风险12项，并针对这些风险制定削减措施。深入开展全员隐患识别活动。去年全年组织安全生产联合大检查6次，发布《HSE监督公报》11期，发现各类人小问题50余项。
有效落实做精装置、降本增效是该分公司精细管理的又一举措。他们制定并实施了《轻烃分馏装置夏季、冬季运行方案》、《戊烷精分装置优化运行间歇生产方案》、《高附加值产品产量考核细则》等，轻烃分馏装置实现长周期运行338天，多产高附加值产品2.5万吨；戊烷精分装置加工量创历史最高纪录，达到3.88万吨，多产高附加值产品1.1万吨。同时，储运车间利用洗线混合戊烷二次调和EPS发泡剂408吨，年增效46.41万元。严格实施生产装置开停工审批制度，严格执行操作变动分级管理共计1338次。根据装置运行状况和季节变更，及时修订和整合工艺卡片，完成了《岗位操作规程》换版。同时，该分公司还加大推进技改项目实施力度。25万吨扩产项目已经获得集团批复，正在进行项目前期设计。高压瓦斯回收项目，完成了施工图设计和工艺管线铺设，计划今年5月底前投用。环戊烷脱硫精制项目进入到可行性研究报告编制、审核报批阶段。混合己烷产品升级达标改造项目，已编制完成该项目建议书，正在研究中试。汽火车密闭自动装车系统改造项目，正在编制可行性研究报告。
“2011年，我们分公司还要全面、深入实施有感领导、直线责任、属地管理工作，紧密围绕全年加工处理轻烃25万吨的目标，进一步强化全员精细意识，进一步加强生产受控管理，进一步加强员工培训，提高专业化管理水平，加快落实装置扩产增容方案，进一步通过持续完善和推行人员安全目视化、作业现场安全目视化、工业安全目视化、区域安全目视化等，将目视化管理全面拓展、延伸，实现安全无缝化管理。”安玉宝说。