摘要：在我国经济水平不断发展的过程当中，起重机械在很多行业作业当中得到了应用。而在其实际应用的过程当中，也经常会出现一定的事故问题，并因此对生产安全造成了较大的影响。对此，即需要能够做好常见原因把握，保障机械设备的稳定运行。
关键词：起重机械 ； 事故原因 ； 安全管理
中图分类号：YU96 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）20-0477-01
1 起重机械介绍及事故特点
起重机械属于搬运机械的一种，主要针对物料进行升降式、移动式处理，作业方式以间歇式为主。这类设备安装流程十分复杂，安装方法需要慎重选用，一旦安装不当，则极易发生安全事故。起重机械事故特点为：伤害事故多发生在机械安装、机械维修两方面；常见事故类型主要有触电事故、重物坠落事故、整机倾翻事故、挤压碰撞事故、高空坠落事故，这五类事故发生比例依次为10%、34%、5%、30%、8%；管理不当是导致各类事故发生的主要原因；由于起重机械种类多样，易发生安全事故的机种主要有升降机、桥门式起重机、塔式起重机、流动式起重机。了解起重机械事故特点后，应具体分析导致事故发生的原因，这对起重机械安全管理有重要意义.
2 起重机械事故原因
2.1 重物坠落
2.1.1吊装方式不合理
吊装钢绳间夹角太大，没有平衡梁，吊载带有棱角的重物时没有加装相应的防护垫、板等，造成吊載钢绳被坠断后重物坠落导致安全事故。
2.1.2 吊索具存在安全隐患
起重机械吊钩或者钢绳等组件没有及时检查维护，存在安全隐患，或者吊钩没有加装防脱钩装置，导致重物坠落。
2.1.3 超载吊装
起重机械作业人员缺乏安全意识，对所吊重物的实际重量没有进行明确判断就盲目操作，造成吊装超载，拉断吊索，从而导致吊索、重物坠落。
2.1.4上升极限位置没有安装限制器或失灵，没有及时切断起重机械电源，直至吊载钢绳被拉断，而导致重物坠落造成安全事故。
2.2 挤伤事故
2.2.1所吊重物进行吊载移动过程中发生摆动，使作业人员遭到挤压碰撞。这种情况主要由两方面原因引起，一是由于起重机械作业人员的工作失误，起重机械运行速度过快，所吊重物由于惯性出现晃动。二是指挥人员的工作失误，选取不合理的吊载方案，造成吊物晃动，使周边作业人员遭到挤压碰撞。
2.2.2所吊重物在码放时发生倾倒，使周边作业人员受到伤害。这是因为所吊重物的旋转方式不正确，而周边作业人员在操作时缺少必要的安全防护，或是作业现场管理存在漏洞，造成重物倾倒等。
2.2.3相关作业人员在对起重机械进行指挥或检修过程中遭到挤压碰撞。指挥人员发生这种情况由于指挥时处于错误位置，从而遭到机械或者重物的碰撞；而检修人员发生这种情况则因为缺少必要的安全防护装置，从而在机械作业人员启动机械时造成事故。
2.2.4其他工作人员发生积压碰撞。通常情况下，起重机械作业人员在操作室中作业时，难以与其他工作人员顺畅沟通，或者在作业时无法及时发现其他工作人员，从而造成对其他工作人员的挤压碰撞。
2.3 触电事故
2.3.1起重机械作业人员误碰到滑触线。出现原因，①因操作室规划缺乏合理性，与滑触线位于同侧，在操作机械时极易发生误碰；②由于起重机械在靠近滑触线的一侧没有设置相应的隔离防护装置。
2.3.2起重机械作业时触碰周边的高压输电线。出现原因，①由于起重机械没有设置隔离装置或其他防护措施；②由于指挥人员的失误，致使机械操作的失误而触碰到高压输电线。
2.3.3因起重机械电气设施疏于维护，或者机械操作室没有加装安全隔离设施，而造成电气设施漏电。
2.3.4吊载起升钢绳触碰到滑触线。由于起升绳本身由导电性，再加上作业人员的不规范作业，造成所吊重物发生晃动，引起起升绳的摆动，而导致触电的发生。
2.4 机械整体倾翻
2.4.1由于操作失误导致吊装作业不符合实际要求，或者由于指挥人员工作失误而导致起重机械的倾翻。
2.4.2 由于机械超负荷运行，导致支腿架不满足实际施工需求而导致机械倾翻。
2.4.3起重机械遇到如大风等恶劣天气，由于防风锚不固定，导致起重机械在作业时出现夹轨器失灵的问题，而引发起重机械的倾倒。
3 起重机械的安全管理
3.1 政府要更好的履行监管职能
政府监管必须真正落实，加大对特种机械设备的监管力度，安监部门要严格把控。坚决禁止没有资质的企业或设备流入市场，对所有使用起重机械的施工企业进行定期或不定期的安全检查，一旦发现问题就责令及时整改。
3.2 检验机构要认真做好设备检验
特种机械设备的检验机构，对于起重机械的检验工作必须根据国家相关安全标准、规定，狠抓检验质量，消除设备隐患，避免起重机械带病运行。应根据相关安全管理规定，对起重机械制造厂商的制造资格进行认证，并检验其所生产设备的安全质量，坚决禁止安全质量不合格的机械设备流入市场，严把机械制造安全质量关。
3.3 施工企业要加强安全管理
施工企业必须建立完善的大型机械管理机制，严格把控起重机械作业的每个环节。要根据起重机械的类型、特点及作业环境，制定周密的作业计划。
4 施工企业安全管理示例
4.1 设置起重机械设备监督部门
为有效遏制起重机械安全事故频发态势，选拔在起重机械相关技术、管理以及实践等方面具有丰富经验的人员，组建专门的起重机械安全监督部门，专门负责起重机械设备的例行检查、技术服务、管理指导等一系列工作。
4.2 全程监控
对起重机械使用要实行全程监控，强化日常维护检查，消除安全隐患，发挥起重机械设备监管人员的技术职能，加强对作业现场起重机械设备的安全监督管理、作业状态检查，以及管理资料的检查等。
4.3 建立设备准用制度
对于所有即将进入作业现场的起重机械，项目部必须将审批报告交由所在分公司提出申报批准，再由总公司监督科进行备案。
4.4加强作业人员教育培训
按照国家相关技术标准，对起重机械司机、指挥人员、起重司索人员等进行安全技术培训考核，以有效提升他们的安全意识与操作技能，保证持证上岗。
4.5 建立安全管理责任制
建立完善的起重机械安全管理责任制、安全技术档案管理制，以及维修保养制度。要建立电子网络通信系统，实现更加快捷的信息交流方式，充分发挥其在文件传输、图表制作等方面的优势，确保起重机械安全管理信息的顺畅传递，不断提升起重机械的安全管理水平。
4.6 重点防控与一般管理相结合
企业要根据起重机械的实际性能状况及安全管理水平，将所有的起重机械设备划分为优秀、良好、一般、较差等不同等级，并将其中的一般、较差及要求整改的设备作为重点防控对象，强化日常检查及加大安全监控力度，直至设备整改合格。
4.7 建立起重机械的防控预警机制
建立起重机械安全管理动态数据库，将所有起重机械设备的类型、数量、型号、来源、验收情况、安装时间、使用情况、起升高速、承载重量等相关信息进行详细记录，定期统计起重机械设备的使用情况、存在问题的性质与类别等，并对发生频率较高、性质严重的安全隐患进行分析研究和加以解决，对问题解决效果进行密切关注，以便进行调整完善。
5 结束语
目前，大量的工程施工都需要起重机械，起重机械在使用中发挥着不可替代的作用，也受到相关企业单位的高度重视。相关企业单位必须做好起重机械的安全管理工作，保证起重机械的状态良好，提高工作效率，以减少事故发生率。
参考文献
[1] 姚柳辉 . 起重机械事故原因及对策探析 [J]. 江西建材 ，2016（03）.