摘 要：由于PLC技术可以从根本上提高矿山自动化生产的水平，将其应用在通风机自动化变频中时，其可以为系统的设计提供良好的基础保障，因此，就需要针对PLC技术的实际应用展开研究，从而为矿山的生产工作起到一定程度上的推动作用。在本篇文章中将会对PLC技术展开概述，进而针对PLC在通风机自动化变频中的实际应用展开研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：通风机;自动化变频;PLC
在现代社会的矿山工作中，通风机占据着极为重要的位置，但因其一直处于运作状态，最终就会造成大量的电能出现浪费的情况，因此就需要针对通风机的自动化变频展开设计。PLC技术是目前工业领域中较为先进的控制系统之一，其可以通过自身的控制集成系统，为通风机自动化变频设计提供良好的帮助作用。因此，为了可以更好的提高矿山自动化生产水平，就需要针对PLC技术在通风机自动变频中的应用展开分析与研究。
1 PLC的概述
PLC全称为Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，PLC是由计算机当中的高端通信技术、操作、数字运算技术以及自动控制等技术全面融合集于一身的控制系统，如今在电气控制系统中的应用较为广泛。PLC技术将传统的微机技术与继电接触控制技术相结合，不仅解决了传统控制系统中所存在的不足，而且充分利用到微处理器处理性能强大的优点。PLC控制系统是为了能够全面的实现自动化管理及控制研发而生的。
PLC控制技术的应用，为我国自动化控制与管理起到了很大程度的推动作用。随着PLC控制技术的不断发展与进步，在通过PLC展开编程工作时，所使用的编程语言也朝向高级化的方向发展与前进，以更加的贴合人类所拥有的思维表达方式转变，但其自身所使用的编程语言仍然存在着最初低级语言的灵活与高强度的抗干扰能力等，能够全面的增加PLC自身拥有的功能及其自身系统的公开性，因此，通过充分的利用PLC不仅可以为电气控制提供相应的便利，还可以为自动化管理与控制系统的发展打下良好的基础。PLC技术的特点有很多，例如：功能性强、通用性强、可靠性较高以及编程较为简单与故障发生频率低等，主要可以将其具备的特点分为以下四个方面：第一方面是PLC自身抗干扰功能与稳定可靠性能较高，在对电气设备展开控制的过程中适应力较强;第二方面是PLC在适用性能、配套全面与功能等方面都十分完善，可以轻易的将电气控制当中所存在的其他自动化控制系统结合到一起，还可以扩展控制系统功能;第三方面是PLC在程序编制上所使用的是非常简单易懂的指令式，在实际使用操作上非常简单易学;第四方面是PLC控制系统经过四十年的完善，整体功能已经被完善的十分成熟，特别是在逻辑计算与处理控制两方面。
2 PLC在通风机自动化变频中的实际应用
2.1 基于PLC的系统设计
2.1.1 基于PLC系统的主回路设计
为了可以从根本上确保通风机的正常运行与运行的安全，在设计主回路的过程中，就需要将主回路分为低频主回路与工频主回路，低频主回路主要是由一台VF61-2004智能变频器与两台ABB型低频接触器组合而成，其主要作用可以为通风机低频运作时提供相应的系统保障;工频主回路主要是由两台工频降压启动器而组成，其主要作用在于为低频主回路提供备用回路。当通风机的低频系统出现故障时，工频主回路可以在故障出现时做出补救，弥补低频系统的故障，并确保通风机的正常运转。
2.1.2 基于PLC系统的控制设计
在设计系统的控制环节时，主要需要通过以下几个方面来实现：①SU-6B工业可编程序控制器。其主要是由CPU、A/D模块、D/A模块、高速计数模块、I/O模块等组成，其主要作用在于为系统提空自动控制与智能保护等;②风量传感器。风量传感器主要是将通风机风量信号传输至PLC的A/D模块中，从而实现对系统风量闭环的控制;③电流变送器。该环节的作用主要是将电机的电流信号数据化，而后将数据化后的电流信号传输至A/D模块中，从而可以实现对通风机的过流保护;④风门绞车轴编码器。该环节可以将风门的具体行程转化为数字信号，而后将转化的数字信号传输至PLC系统内的高速计数模块中，从而可以实现对通风机风门绞车的行程控制;⑤前导器电动执行功能。该功能主要是由PLC控制系统来控制器开关。
2.2 PLC在系统功能中的应用
在PLC技术收集信息数据时，主要是由智能终端与双重配置的间隔层，再通过光缆所展开的连接与传输，在这其中一重配置的间隔层主要是向上传递根据现场所体现出的信息数据，并对其中的跳闸现象展开保护，二重配置的间隔层主要负责对跳闸现象的全面保护，这样不仅可以确保通风机自动化中PLC技术的应用更加稳定，还可以确保其所要求的程序接口更加标准，从而保证其可以出于较为安全、稳定的状态与环境下展开实际运行。
根据如今PLC技术所具备的功能而言，在通风机自动化变频中的实际应用，可以通过互联网对其展开远程操作，主要是充分利用PLC技术，将智能移动终端与计算机设备相互连接并控制，还可以通过PLC技术在真正意义上实现对通风机自动化操作的远程控制，这样不仅可以有效的减少人员方面的浪费，还可以将通风机自动化控制工作的实际消耗降到最低，从而提高通风机自动化的操作规范性，并以此来扩展通风机自动化与PLC技术的发展空间。
2.3 持续加强程序化的相关理念
当生产时，或是在发出任何调动方面的指令前，都一定要在计算机中储存经过相关审核并通过的证明，在对其展开实际操作的同时还需要调设允许人工干扰的网络界面，并对设计操作的相关设施展开再次确定，例如对开关与闸刀等设施的确定，从而确保通风机自动化中的系统更加完善。除此之外，还可以在其中展开模拟练习，以此来保证其中的操作系统可以持续处于默认识别的状态，并使其能够完全展开自动化操作。这种系统自身拥有较为显著的优点，即便是没有任何工作人员在现场对其展开操作，这种系统也完全能够自行展开自动化控制与操作，从而完成实际运行的主要任务
3 结束语
综上所述，在将PLC技术实际应用在通风机自动化变频设计中时，其可以有效提高通风机的运行效率，并且在降低通風机运行所耗电能的同时，解决传统通风机运行过程中存在的问题。而通过上述的分析可以得知，当PLC技术被实际应用在通风机自动化变频控制中时，其可以通过自身的自动化控制系统将高频运行的通风机转变为低频运行与工频运行，从根本上提高通风机的运行效果。
参考文献：
[1]李星照.基于PLC控制的变频调速在矿井通风机中的应用[J].煤炭与化工，2015，38（4）：109-110.