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对照，确定瓦斯浓度降到0.8%以下时，做启封密闭恢复通风准备工作。
五、抽采实例和效果比较
以2201抽采巷为例进行说明
抽采前1天在2201抽采巷密闭下风侧10～15米处设置甲烷传感器（报警浓度0.6%），在2201抽采巷密闭上风侧10～15米处安设电话一部与地面调度中心进行联系。2017年4月11日8：30开始凿壁埋管10：40开始进行抽排，12：15密闭附近瓦斯浓度降至2.8%时开始扩大进风口，13：20将密闭巷道内风筒用竹竿拉出，在负压作用下用风筒向工作面送风，20：50密闭内瓦斯降至0.8%，21：50开始拆除密闭，22：30外部风筒与内部风筒逐步进行错口连接恢复巷道正常通风，22：40巷道通风正常，23：10矿山救护队员进入巷道内全面检查，23：35宣布排放结束。全过程共计用时16小时5分钟，抽采负压10Kpa，抽采支管流量15.47m3/min，抽排过程中作业人员全部在全风压巷道中，未发生瓦斯超限报警情况。
若2201抽采巷采用传统风排方式（风筒错口相接，通过控制风筒接口重合面积调整风量，先小后大、先接5m后接10m风筒交替向前逐段延长（5m距离）由外向里排放密闭内的瓦斯），按照保证排出的巷道回风流中的瓦斯浓度始终小于1.20%，排放人员所经之处瓦斯浓度不超过0.50%计算，预计排放时间需要26小时；排放瓦斯过程中排放人员始终处于瓦斯环境中，且排放瓦斯人员均需要由一定工作经验的老通风工担任，若控风不当有可能造成巷道出口混合风流处瓦斯超限。
六、结语
2017年4月11～17日之间我们采用瓦斯抽排方法，连续排放了5个密闭巷道内瓦斯，且未发生一起瓦斯超限事故；采用瓦斯抽排方法与传统风排方法相比，不仅方法简便、投入少、时间短、节省人力，而且瓦斯抽排浓度可控，更主要的是该方法安全可靠，避免使瓦斯排放人员处于瓦斯环境中，对保障安全生产具有重要意义值得推广与使用。
参考文献：
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（作者单位：中煤第一建设有限公司第十工程处）