摘 要：随着我国科学技术的不断进步，我国制造业也得到了快速的发展。特别是机械加工中的低碳制造技术随着我国机械制造业的发展而日益完善，这为我国的经济增长和人民生活水平的提高，做出了重大的贡献。但是，与此同时由于能源的加速消耗，加剧了我国能源压力，其次加工制造过程中的高污染对我国的环境造成了一定的破坏。在机械行业的实际加工制造过程中，薄弱的生产技术力量、不完善的能源管理机制、节能减排技术的落后是造成上述问题的主要原因。为了在机械制造的所有工序中，全面贯彻落实低碳制造节能减排理论，在机械制造行业中，要以降低能耗、尽可能的减小污染为目的，建立起快速可持续发展的现代机械管理模式。
关键词：低碳制造；能源消耗；自动化控制技术
随着我国经济的高速发展，科学技术的不断进步，我国制造业也得到了快速的发展。特别是机械加工中的低碳制造技术随着我国机械制造业的发展而日益完善，这为我国的经济增长和人民生活水平的提高，做出了重大的贡献。但是，与此同时由于能源的加速消耗，加剧了我国能源压力，其次加工制造过程中的高污染对我国的环境造成了一定的破坏。在机械行业的实际加工制造过程中，薄弱的生产技术力量、不完善的能源管理机制、节能减排技术的落后是造成上述问题的主要原因。因此，对机械制造业低碳技术运用和管理力度的加强，迫在眉睫。自我国加入世界贸易组织以来，我国的机械制造业又得到了进一步的发展，并在降低能耗、减少污染、提高低碳技术的运用等方面有了重大的突破。下文将对我国机械加工制造过程中对低碳技术的相关理论和具体运用做详细的分析。
1.低碳制造相关理论研究
1.1机床的自动化控制技术。在对该项技术进行研究的过程中，是通过对机床自动工作时间和机床整体工作时间的比值来对机床自动化程度进行确定的。一般来说，普通机床、自动机床、半自动机床是机床自动化程度的三种具体表现形式。对于高精度、精密级、大型机床来说，由于其价格昂贵，工作效率较高，发挥作用更加重大。因此要求的使用寿命要更长一些。要最大限度的降低对周围环境的污染程度，缩小污染的范围，将噪音控制在规定值以下，使其入耳时没有强烈的不适应感。根据不同的几何表面要选用不同的使用刀具，使之进行不同的表面形成运动，根据其不同的使用功能划分不同类型的机床。
1.2挖掘机电子控制系统的运用。作为机械工程中最常用的主要机型之一，液压挖掘机发挥着重大的作用。随着机械制造范围的不断扩大，对挖掘机的安全实用、长久耐用、使用价值、工作范围、能源消耗、操作技术等方面的要求越来越高，仅通过对液压控制技术的使用是远远满足不了上述要求的，相关技术改进后机电一体化技术得到了广泛的推广和应用，从而使上述的各种要求得到了满足。将计算机技术等高新技术引进到挖掘机的电子控制中，从挖掘机的设计、到挖掘机的使用和技术维修对其都进行了充分的利用。监视挖掘机的运行状态是电子检测控制系统的主要任务，对挖掘机出现的异常现象能够及时的报警，并指明发生故障的具体部位，使故障隐患得到及时的消除。不当降低了维修费用，节约了维修时间还使作业环境得到了有效的改善，从而促进了作业效率的提高。低碳制造技术的研究，为液压挖掘机配备了良好的工作模式控制系统，使操作过程更加的方便快捷，并且可以根据实际作业工作情况的不同，使操作者能够更好地选择合理的作业模式，为发电机输出更大的动力。
1.3对高速切削技术的广泛运用。随着制造业整体技术的不断提高，高切削技术得到了越来越多的运用，并成为一种快速发展的新技术在当今的制造业中被广泛的应用。特别是在工业发达的国家里，高速切削技术已经上升成为制造业中新的切削加工理念。在对其的实际运用中，人们开始认识到在制造中提高加工效率的关键技术就是高切削技术。高切削技术是通过提高设备的转速，使设备切削系统产生的工作频率与机床低价固有频率有效的隔开，并使前者远离后者。与此同时，加工硬化、加工鳞刺、将残余应力、积屑瘤等问题也得到了抑制。另外，高速切削加工技术还可以使加工表面的粗糙度得到有效的降低，并在一定程度上提高了加工表面质量。高速切削技术甚至可以加工硬度为HRC45～65的钢铁件。经过高速切削加工技术的作用，钢铁件模具可以有效的减少放电加工和磨削加工的工作量，甚至可以逐步取代这些过程。既达到了加工质量的要求，促使产品加工期提前，又有效的降低了加工制造成本。例如在对航空器具中大量的薄壁以及轻合金的整体部件进行加工时，对材料的去除率高达100～180cm3/min。在对镍合金和钛合金进行加工时，达到的切削速度为200～1000m/min。在汽车工业领域，高速柔性生产线的组成与高速加工中心和高速数控机床有着密切的关系，从而实现了生产品种多样化、中小批量高效生产的目的。
2.机械加工中低碳制造技术的运用
2.1低碳制造工艺体系的表现
作为一种可持续发展的生产模式，低碳制造在整个机械加工生产过程中，对能源的消耗量和碳的排放量有着严格的控制。从产品制造设计开始，贯穿在机械制造的生产过程，交易过程和使用过程中，为实现最大限度的降低能源的消耗、减少碳的排放量做出了重大的贡献。体现出了较高水平的经济效益、环境效益和社会效益。低碳制造的最终要的任务是完成制造产品的再制造、重用、减量化、再循环等。在低碳制造的机械加工体系中，存在着两大目标、不同层次的过程控制和三个具体的内容。最小的环境污染、资源的最大利用效率是低碳制造的两大目的，同时还要满足优化企业的外在效益和内在经济效益的要求。不同层次的过程控制包括狭义制造和广义制造两方面的内容。侠义制造是制造工艺规程的全过程，广义制造包括制造产品的设计、生产流程、包装过程、产品销售、物流运输和产品回收利用全过程。三个具体内容要求是：设计低碳产品、开发低碳资源、低碳制造过程。总之与资源环境相关的行为都是制造周期中要控制的内容。产品的设计是否合理、是否达到了低碳的要求，对能源的消耗和影响，在提高资源利用率和对环境的保护中发挥着重要的作用。
2.2简述低碳制造技术
2.2.1为了在机械制造的所有工序中，全面贯彻落实低碳制造节能减排理论，在机械制造行业中，要以降低能耗、尽可能的减小污染为目的，从生产制造设备开始着手，对制造设备的材料材质以及设备运输物流进行全方位的管理，在提高各种能源利用率、减少污染的前提下，建立起快速可持续发展的现代机械管理模式。
2.2.2机械制造低碳技术的原理分析。机械制造低碳设计的具体方法及设计原则、低碳设计制造的标准化体系的建立、对低碳化经济模型的分析、对低碳优化模型评价模型的的设计、低碳设计数据库的评价等是低碳设计的重要内容。同时，制造过程中环境污染的治理，包括污水、废气、报废品的处理、废弃物循环利用技术；制造工艺的优化技术；优化厂区和工作车间技术；对制造设备的优化技术等是机械制造低碳技术的主要内容。
2.2.3具体运用过程。①为了实现低碳发展进程的加快，轻量化设计应运而生，并成为了机械制造低碳发展的重要方法之一。轻量化设计的应用实施，优化了机械设备的各种性能，降低了机械生产制造的各项成本、提高了对各项配套设施的利用率、实现了资源的有效利用、达到了节能降耗的主要目的。这一举措的实施，不仅使机械生产制造、物流运输中的各个环节含碳物的排放得到了有效的降低，而且对各种能源的消耗量的有效降低也起到了重要的作用。②为了使机械制造过程中各种能源和原材料的消耗量大大的降低，制造过程中废水废气的排放量有效的降低，往往采用生态化的设计方式。这种方式在保证了制造机械正常发挥作用的同时，对各种原材料和物料使用使用量的降低也起着重要的作用。由于我国的机械制造行业起步较晚，虽然近年来得到了一定的发展，但是生产制造的过程中排出了大量的废水废气，造成了水污染、空气污染和噪音污染，不但对厂区造成了较为严重的污染，同时还殃及周边的环境，加重了我国环境保护的负担。因此，应积极推广制造行业的生态设计，加大新型制造材料的推广力度，加大新技术的运用范围，提高机械制造工艺的质量和效率，通过对各种规划产品的合理运输，减少各种消耗，保护生态环境、提高回收资源利用率的同时，既提高制造业的经济效益，又提高制造业的环境效益。③由于在具体的制造过程中，机械设备的很多性能都未得到充分的利用，不当加大了机械运行的难度，还增大了资源能源的消耗量。针对机械产品的性能特点，并对其进行模块设计，对加强制造过程中的各项量化控制有重要的作用。对模块的合理选择和组合，可以组装不同使用性能的产品，最大限度的满足市场的需求。科技在进步，用户需求也咋不断的进步，使产品的更新性也随之提高。作为一种最为直接有效的低碳制造技术，模块化设计在机械生产制造中起着很重要的作用。通过合理分析机械制造设备各方面的性能，整合出了一套系列的生产模块，并进一步的重新组合、优化这些模块，生产出了更多规格和功能不同的高效产品。
3.结语：
随着我国经济的快速发展，能源压力在逐渐的增大，同时对生态环境的破换程度也日益加深。本文较为系统的分析了低碳制造技术、机械加工中低碳制造技术的运用，阐明了：机械制造行业要想健康全面、可持续的发展，必须运用先进的科学技术，对各种资源进行有效配置的同时，改造传统的机械制造技术，同时扩展交流合作领域，控制生产制造的各个环节，实现资源合理有效的运用，降低能耗、保护生态环境的目的。总体来说低碳制造技术的运用对实现机械制造业的快速稳定和可持续发展有着深远的影响。
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作者简介：许招根， 男，署名单位：浙江绍兴新民热电有限公司，职务：副总。