根据我国印刷业“十二五”规划，数字印刷、印刷数字化、绿色印刷、创意印刷是我国印刷业的重点发展方向。其中，绿色印刷是重点，柔印及其相关技术更是重中之重。转眼间，“十二五”已经进入最为关键的收官之年。四年来，借助绿色印刷的东风以及柔印自身不断提升和完善的创新技术，柔印迎来了前所未有的黄金发展期。
产业链 崛起加速
近年来，我国柔印生产工艺和产品质量有了很大提升，已经逐渐为印刷行业和终端用户所接受，市场占有率一直保持着15%左右的增长态势。柔印在我国市场能够取得如此成绩，除了受到国家绿色环保政策的推动，原来采用凸印工艺印刷标签和采用凹印工艺印刷塑料薄膜、卫生用品类承印材料的印刷企业纷纷转向柔印工艺，还有赖于柔印相关技术及设备国产化进程的不断加速。
1.柔印设备
由于国产柔印设备价格相对便宜，大大降低了印刷企业的投资门槛，因此对于那些想涉足柔印领域的印刷企业来说颇具吸引力。特别是近几年国产柔印机的质量、精度和性能也在不断提升，有些品牌甚至已经很接近进口柔印机的水平，这就吸引了国内一些大中型印刷企业的目光。
《印刷技术》杂志发布的“2014柔性版印刷在中国”装机量调查报告显示，截至2014年6月30日，我国内地共安装机组式柔性版印刷机1581台，总量逼近1600台，增长率达到10.9%，其中国产机1200台，占75.9%。可见，国产机组式柔印机已经在我国柔印市场占据主导地位，形成了绝对优势。
得益于我国柔印市场对高端柔印技术需求的增长及国内印刷企业对柔印质量的认可，近两年行业对卫星式柔印机的需求也在不断增加。据中国印刷技术协会柔性版印刷分会不完全统计，2014年我国内地共安装卫星式柔印机46台，其中国产机42台，占91.0%，出口6台，国产机装机总量超过100台。从中可以看出，国产卫星式柔印机在装机总量上占据一定优势，而且已经走出国门，销往海外市场，如英国、乌克兰、保加利亚、巴拉圭、越南等国家。
另外，层叠式柔印机保有量已高达5000多台；瓦楞纸箱印刷开槽机达10000多台，其中4色以上机型数量大幅上升。总之，各类柔印机装机总量均呈现快速上升态势，这也标志着我国柔印市场份额的迅速扩大。
另据海关统计数据，2014年各类柔印机（包括层叠式、机组式和卫星式）共进口53台，价值7.9千万美元，平均每台149万美元；出口1141台，价值3.0千万美元，平均每台2.7万美元。可见，我国国产柔印机出口增长潜力很大。
2.柔印版材及制版设备
前几年，柔印版材及制版设备主要依赖进口，高昂的价格以及垄断性的售后服务在一定程度上制约着柔印在我国市场的推广与应用。而近两年国产柔印版材及制版设备的迅速崛起，打破了这种局面。
乐凯华光印刷科技有限公司作为国内最早涉足柔印版材制造的民族品牌，在短时间内异军突起，为我国柔印版材市场注入了新鲜血液，使得曾经高企不下的柔印版材尤其是2.28mm以上厚度的价格出现了大幅下降；在柔印分会和中国印刷及设备器材工业协会标签印刷分会的共同努力下，国务院关税税则委员会发布的《2015年进口商品暂定税率表》中新增“柔性印刷版（厚度小于3mm）”的商品条目，暂定税率从10%降到5%，这些都成为刺激柔印在我国市场普及应用的重要契机。据了解，乐凯华光1.70mm柔性树脂版和数字化柔性树脂版项目将于2015年底实现产品产业化生产，届时将替代进口产品，填补国内技术空白。
此外，爱司凯、科雷等国内CTP厂商也纷纷推出各自具有创新性的柔性版直接制版设备，为我国印刷企业带来了性价比更高的柔性版直接制版解决方案。尤其是爱司凯，作为国内首家研发柔性版直接制版设备的CTP厂商，充分考虑了我国印刷企业的实际需求，使得研发的设备真正符合中国国情。
柔印水墨废水处理为柔印教材添彩
上海新华印刷有限公司4年多来对柔印水墨教科书批量试印刷的实践结果表明，国产宽幅联机折页柔印机水墨印刷的质量可以达到中小学教科书的要求，但仍受制版成本的限制，预计印刷累计批量达到40万～50万册时，成本可与胶印基本持平。经过上海市印刷品质量监督检验站的检测，柔印水墨印刷教科书完全符合环保印刷品标准。
根据软包装行业的实践，柔印水墨印刷的产品相比其他油墨印刷的产品更符合食品、药品包装有关GB/ T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合标准》、GB/ T 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》、GB/T 28118-2011《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》和GB 6675-2003《国家玩具安全技术规范》的规定。
然而，水墨在印刷过程中的一些问题也逐渐显现出来，即清洗设备会产生一定量的废水，而且由于水墨的颜色不同，所产生废水的化学成分相当复杂，具有化学含氧量、生物含氧量、色度高以及难生物降解等特点，一旦进入水体，将对水环境及人体健康造成危害。因此，为了实现柔印水墨废水排放达标或回用，达到零排放目标，让柔印水墨教科书生产流程更加绿色化、环保化，上海新华印刷有限公司启用了上海川鼎国际贸易有限公司制造的柔印水墨废水物理处理系统。
2015年3月19日，由柔印分会主持的柔印水墨废水物理处理系统技术评审会在上海新华印刷有限公司举行。柔印分会组织行业专家对上海新华印刷有限公司正在使用的该套柔印水墨废水物理处理系统进行了现场考察，并对技术资料进行了审定分析。
专家组的评审意见认为，柔印水墨废水物理处理系统大大简化了废水处理工艺流程，取代了传统的理化、生物工艺流程，占地面积小，运行费用低，为企业节约了大量自来水费用和排污费用，对改善环境、高效节能起到积极作用，完善了柔印水墨印刷的全过程环保技术，在业内具有推广应用价值。专家组同时建议，该系统的自动化控制及系统集成等方面还需进一步改善。
上海新华印刷有限公司在使用杜邦无溶剂制版设备和柔印水墨废水物理处理系统后，真正实现了贯穿于整个柔印水墨教科书生产全过程的零排放无污染。
标准编制 紧锣密鼓
柔印系列标准是规范我国柔印企业工艺技术的基础保证，柔印分会积极组织编制柔印产品质量和生产过程控制国家标准，主要体现在以下两个方面。
1.GB/T 17934.6-2014《印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第6部分：柔性版印刷》正式颁布
2014年12月31日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布2014年第33号公告，GB/T 17934.6-2014《印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分：柔性版印刷》正式颁布，并将于2015年7月1日施行。该标准的起草工作由上海印刷技术研究所和柔印分会牵头，自2012年7月启动，经过起草组专家们1年的努力，八易其稿，按照计划完成了标准征求意见稿和审查修改的全部进程。
该标准旨在详细说明包装印刷和出版印刷中采用柔性版四色印刷工艺时所应用的工艺参数以及参数值。选择这些参数以及参数值时考虑到了整个印刷工艺，涵盖分色、分色片输出、印版制作、打样、印刷以及表面整饰等各个工序。该标准适用于在白色承印物或表面涂布有白色涂层的塑料薄膜上的印刷，可应用于采用柔性版印刷的标签、纸盒、瓦楞纸箱和软包装等产品，也可应用于采用柔性版印刷的出版物如书刊、产品样本和商业印刷品，还可应用于模拟柔性版印刷品颜色效果的网目调和连续调打样工艺。
2.GB/T 30329.5-20XX《印刷技术 四色印刷油墨的颜色和透明度 第5部分：柔性版印刷》起草组第5次工作会议成功召开
受全国印刷标准化技术委员会委托，由柔印分会和上海印刷技术研究所发起和组织的GB/T 30329.5-20XX《印刷技术 四色印刷油墨的颜色和透明度 第5部分：柔性版印刷》国家标准起草组第5次工作会议于2015年4月14日在上海印刷技术研究所成功召开，计划在今年年底前完成该标准的送审稿。
我们高兴地看到，柔印正在拨开荆棘向我们大步走来，相信随着绿色印刷政策的持续收紧，以及人们环保意识的日益增强以及柔印质量的不断提升，柔印将拥抱绿色未来，迎来属于它的“发展春天”，让我们继续努力，使祖国青山绿水更美丽。