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摘 要：目前，计量工作包括大用户高供高计电能表、小水电站电能表、所辖电网关口计量点电能表、变电站平衡表的装接、轮换、现场校验、故障处理、现场故障分析等内容。在现场校验工作中，对现场校验仪的使用十分频繁。但是，当前的现场校验仪的接线烦琐复杂且需要很多的辅助工具。同时，现场高压大用户的计量屏高低不一，型号各异，给现场校验工作带来了很大困难。本文重点对大用户电能表现场校验存在的问题进行分析，并有针对性地提出解决措施，缩短现场校验时间，提高计量工作效率。
关键词：电能表;计量屏;现场校验仪
Absrtact： At present， the measurement work includes the installation， rotation， on-site calibration， fault treatment and on-site fault analysis of high-power meter for large users， energy meter for small hydropower stations， energy meter for measuring points at the gateway of the power grid under their jurisdiction， and balance meter for substations. Field calibrators are frequently used in field calibration work， but the wiring of existing field calibrators is complex and needs many auxiliary tools. At the same time， the measurement screens of large high-voltage users vary in height and type， which brings great difficulties to the field verification work. This paper focused on the analysis of the existing problems in the field calibration of large-scale users"electric energy performance， and put forward corresponding measures to shorten the field calibration time and improve the efficiency of measurement work.
Keywords： watt-hour meter;metering screen;on-site calibrator
1 基本概念
智能電能表是智能电网的终端，由测量单元、数据处理单元和通信单元等组成，具有电能量计量、数据处理、实时监测、自动控制和信息交互等功能[1]。
智能电能表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用，其还具有双向多费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能和防窃电等智能化的功能。智能电能表代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向。
智能电能表的现场校验需要用到电能表现场校验仪。该仪器广泛地应用于电力系统、计量部门、科研单位，是电测计量、技术监督和科研人员在现场与实验室兼用的仪器[2]。
2 现场校验工作存在的弊端及改进分析
2.1 存在的弊端
①安全性低。在目前的工作中，电压线的挂接方式缺少稳定的挂接点，若电压挂接线脱落，将导致现场校验仪的电压夹子弹开，误碰其他接线端子，引起配电房设备故障，存在较大的安全隐患。
②现场情况复杂。现场高压大用户的计量屏高低不一，型号各异，给现场校验工作带来了极大的困难。
③耗费时间较长。校验人员在寻找安全合适的挂接点时，往往需要耗费较长时间，极大地影响了班组的工作效率。寻找挂接点耗费时间统计如表1所示。
表1 操作人员寻找挂接点耗费时间
[操作人员 用户名称 耗费时间/min 人员1 郑州大富置业有限公司 9 人员2 郑州西流湖控股有限公司 13 人员3 郑州高新实业有限公司 10 人员4 郑州新芒果春天有限公司 12 人员5 郑州百荣置业有限公司 16 人员6 郑州污水处理厂 10 人员7 郑州环保科技有限公司 12 平均时间 11.71 ]
2.2 具体改进
针对上述现状，笔者决定将电能表现场校验时间由原来的11min缩短到7min左右，同时减少一些不必要的操作隐患，提高现场校验人员的工作效率。各操作步骤目标耗时如表2所示。
笔者对造成电能表现场校验时间长的原因进行进一步分析，找出影响因素，并一一进行要因确认。要因确认如表3所示。
经过原因分析和要因确认，笔者得出，现场校验耗费时间较长的原因有如下三点：①缺少简单实用的校验辅助设备;②现场校验时需要将电压线挂起，防止电压夹子弹出;③用户配电房计量屏高低不一，现场作业前需要寻找安全可靠的挂接点挂电压线。
3 缩短电能表现场校验时间对策的确定
笔者针对每条原因制定了相应的对策，如表4所示。
笔者按照对策表进行对策实施。
步骤1：选择主材。为了尽量减少现场校验仪作业辅助装置的重量，并且满足一定的机械强度和防腐性能，笔者决定采用轻便可靠的铝合金作为辅助装置的主要材料。
步骤2：选择挂线钩子。由于辅助装置的主要材料确定为铝合金，所以，挂线钩子的材料也锁定为铝合金。笔者决定将登山运动中使用的锁扣来作为挂线钩子，这种锁扣不仅重量轻，而且机械强度高。
步骤3：选择辅助装置的挂线点材料。考虑到要在全市大部分配电房的计量屏前能较容易确定挂线点，且挂线点有一定的机械强度，不容易在计量屏前脱落，决定采用高强度电磁铁作为挂线点的主要材料。由于一般的计量屏材料主要是铁，所以使用磁铁容易进行操作，而且高强度磁铁较一般磁铁的吸附力强，机械强度也符合要求。
步骤4：制作电能表现场校验辅助装置。为使设计的挂钩和挂线点可以自由调节，笔者采用铝合金设计制作了一个操作杆，并在杆上安装了滑轮和导轨。
4 现场验证
辅助装置制作完成后，笔者采用该装置对二十多家不同类型的高压用户的电能表进行了现场校验。具体的操作步骤如下：①在计量屏前找到合适的位置，放置辅助装置;②将校验仪需要挂住的电压线放进辅助装置的挂钩中，并将挂钩上的保护扣扣紧;③将现场校验仪的电压夹子夹到电能表的电压端子上，打开电能表现场校验仪的电源开关;④通过多次观察得到如表5所示的数据。
通过数据统计可以得出，改进后，电能表的现场校验时间由原来的11min左右缩短为5min左右，同时降低了操作的安全隐患，创造性地解决了生产中的实际问题，收到了预期的效果。
参考文献：
[1]国家电力公司发输电运营部.电能计量装置技术管理规程[M].北京：中国电力出版社，2001.
[2]电力行业职业技能鉴定指导中心.职业技能鉴定指导书电能表修校工[M].北京：中国电力出版社，2009.