摘要：压力容器适用范围广泛，在多个行业领域得到了广泛应用，尤其在工业生产领域中，是常用的一种承压设备。一般来说，压力容器的使用常常是高温、高压或者是易腐蚀等特殊环境。当压力容器受环境影响发生变形时，则可能引发严重的安全事故。因此，从压力容器的制造源头实施变形控制具有重要意义。本文主要分析了压力容器制造过程中容易发生的变形问题，并对其控制策略进行了研究探讨。
关键词：压力容器；制造；变形；控制
引言
基于壓力容器在工业生产中发挥的重要作用，人们越来越重视压力容器的变形问题。在压力容器制造过程中，受到各种因素的影响可能会发生变形问题，如果不及时进行有效处理，则会严重影响压力容器质量，进而影响其使用效率。同时，在压力容器制造过程中，如果变形超出了允许范围，则必然要重新返工，极大的增加了制造成本。因此，压力容器制造企业在生产制造过程中加强变形控制，并采取有效措施预防变形问题产生，尽可能控制压力容器变形，对压力容器制造企业发展有重要意义。
一、压力容器制造过程中引起变形的原因
（一）内应力问题引起的变形
压力容器制造过程中涉及到的环节较多，是一项具有较高复杂性的系统工程。通常情况下，压力容器的体积较大，因此在组装过程中，其自身的重力、机械设备的夹持力、吊装力等各项作用力对其影响较大，极易使压力容器产生变形问题，进而形成相应的内应力。除此之外，内应力实际是贯穿压力容器制造全过程的，不仅仅包括其在组装制造期间，还包括在运输、安装、调试等各个阶段，一旦有外力介入，都可能使其产生变形。
（二）焊接问题引起的变形
焊接是压力容器制造过程中的重要步骤，由于焊接问题引起变形也较为常见。具体来说，焊接问题引起变形主要包括三个方面：第一，焊接流程不合理而造成压力容器变形。在实际焊接过程中，金属属性不同有不同的焊接顺序，按照正确的顺序才能保证焊接的准确性。但是在实际工作中，一些生产操作人员焊接一致性顺序较强，不能根据金属属性进行有效区分；第二，焊接范围不合理而造成的压力容器变形。在焊接过程中，焊接范围过大或过小都可能导致压力容器发生变形；第三，焊接材料和温度掌握不准确而造成压力容器变形。根据焊接材料不同，对焊接的方式、温度等条件要求各不相同，焊接操作人员如果不能正确准确把握焊接材料与温度的适应性，则会造成压力容器变形产生。
（三）材料和成型问题引起的变形
压力容器制造原材料在准备过程中，由于操作不规范引发的问题最终很可能导致压力容器在制造过程中发生变形。例如，在压力容器零部件运输过程中，由于防护措施不到位，导致零部件出现脱模的情况，而脱模的零部件应用于压力容器制造，则极大的增加其变形风险。
（四）切割问题引起的变形
制造过程中的切割问题对压力容器变形有直接的影响。下料切割过程中，如果不能保证切割尺寸的准确性，保持误差在允许范围内，导致零件尺寸误差，从而造成零件尺寸不达标，也会使压力容器产生变形。同时，在切割过程中，切割端口处温度通常较高，而在温度冷却后，会由于“热胀冷缩”的作用，而发生“弧度”变形。
二、控制压力容器制造过程中发生变形的措施
（一）控制内应力引起变形的措施
控制压力容器制造过程中由于内应力产生的变形，需要利用热处理方式消除其本体的内应力，在处理过程中，需要注意的是采取规范的操作流程和操作手法，保证在热处理过程中，压力容器能够均匀受热，从而消除内部的应力。在实际压力容器制造过程中，通常采用喷嘴式加热进行热处理。在热处理过程中，通常会在压力容器内部设置档火装置，主要作用是避免喷嘴火焰直接向压力容器本体加热，从而有效避免其局部温度过高而发生变形的问题，确保热处理作业顺利实施，有效消除内应力。此外，在对压力容器实施热处理过程中，其壳体及各项零部件的温度较高，可能会引起金属稳定性发生变化，所以在实际处理过程中，还需要增加支架固定或其他加固措施，保持压力容器的稳定性达标，合理控制变形。
（二）控制焊接引起的变形
全面分析焊接过程中涉及到的各项影响因素，包括参数指标内容、环境、技术、焊接顺序等因素，制定相应的控制措施，有效控制焊接问题引起的变形。在焊接过程中，首先需要组装好主体部分，对其他部分进行焊接；在实施对称焊接过程中，需要重点把握压力容器的受力均匀，避免受力不均而引起变形。对于大型压力容器，需要进行多种焊接操作组装时，应当根据实际情况将收缩量考虑进去，预留出足够的收缩量，从而避免其在制造完成后发生整体收缩，造成压力容器变形。其次，提高焊接操作人员的专业水平，选用具有丰富操作经验的焊接工人，能够根据压力容器制造的实际情况，准确判断所需要的焊接效果，从而最大限度降低由于焊接问题引起的变形，提高压力容器制造的质量和安全性。最后，焊接操作开始前以及完成后，都需要对材料进行科学的处理。焊接操作过程中，需要根据焊接材料的性能以及焊接环境、要求等对材料进行科学处理，同时加强对材料尺寸的审核，从而尽可能降低焊接问题引起的变形。
（三）控制材料和成型引起的变形
钢材是压力容器的主要材料，在选用钢材过程中，应当采取有效的矫正措施。一般来说矫正措施在下料前实施，从而保证制造出的零部件成型后的精度达到标准要求，为后续制造工作奠定基础。同时，加强对各项部件设计的校验，严格控制其性能、尺寸等各项参数指标符合压力容器制造标准，设置专门的技术检验人员，对其进行严格的检验校对。此外，还需要加强对样板检查的全面性、细致性，使其达到标准要求。重视热加工或者热处理操作容易产生的热胀冷缩问题，避免产生变形。
（四）控制切割引起的变形
在具体切割过程中，为避免发生变形，最好应用简洁控制的方式进行处理，也就是利用机械加工或对称切割，有效控制切割变形。同时，在火焰切割过程中，还需要严格控制成型封头，在模具设计过程中预留足够的收缩量，从而有效避免在切割过程中产生变形。
压力容器在工业生产中发挥着重要的支持作用，保证其高质量、优性能是非常重要的。控制压力容器制造过程中的变形，是保证其正常发挥作用的重要前提。因此，深入研究压力容器制造过程中产生变形的原因，找出有效的防治措施，是提高压力容器制造质量，促进其在工业生产中作用发挥的重要途径。
参考文献：
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