摘 要：锅炉安装是一项专业性、技术性强的工作，其中涉及许多专业的技术要点，当前的锅炉安装工作普遍存在一些问题，导致锅炉在使用过程中经常出现质量问题，为规范锅炉安装，确保安装质量，本文主要就锅炉安装过程中常见的问题以及质量控制要点做一番分析。
关键词：锅炉安装；问题；质量；控制要点
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）20-0080-02
锅炉是一种承压和受热设备，在社会各生产行业都广泛的应用，如果不重视锅炉安装工作，安装过程不规范不严谨，就会为锅炉的使用埋下许多安全隐患，引发锅炉的爆炸，而锅炉一旦发生爆炸事故，对经济、对群众均是有害无益的，因此锅炉安装工作至关重要，锅炉安装中的问题也不容忽视。下文从实际出发，首先对锅炉安装中常见的几类问题做了分析，其次重点探讨了锅炉安装质量控制要点。
1 锅炉安装常见问题分析
1.1 排炉问题
锅炉排炉吊链问题是导致锅炉停用的重要因素之一，在锅炉实际使用过程中常见的排炉吊链问题有几类：（1）排炉链条尺寸偏差。一般情况下，是容许排炉链条存在稍微偏差的，但如果偏差过大，或超出相关的偏差标准，就会影响锅炉的正常使用[1]。（2）排炉片安排不合理、不紧凑。锅炉运行需要排炉转动，如果排炉片安排不紧凑，存在一边紧、一边松的情况，那么炉排转动时就会跑偏，再加之侧密封的材料耐温性能不佳，在高温环境下发生变形倒塌，导轨不直或间距超差导致变形倒塌的材料落到工作中的排炉上，就会将炉排卡主拉断，进而对锅炉的正常使用造成严重的影响，最终出现停炉情况[2]。并且排炉的组成零件极多，一个排炉由上千个零件组成，因此安装质量非常难以控制，如果其中的任一零件出现质量问题或者的任一安装工序出现问题，就会对整个排炉的安装质量造成影响，这就要求工作人员在安装及排炉时一定要信心严谨，确保每一零件、每一工序都质量过关，进而有效解决排炉问题。
1.2 受热管问题
在锅炉使用过程中，因受热管问题导致锅炉停用的概率也非常高，锅炉安装中常見的受热管问题有：（1）传热性能不佳。这主要是因为在安装锅炉受热管时，没有对管道内的杂物进行清除，再加之锅炉运行过程中产生的污垢贴附在了管道内壁，影响了管道的传热性能，导致管道内的温度传递不出去，在持续的高温情况下，管道内壁就会变薄损坏，进而影响到锅炉的正常使用[3]。（2）管道材质差。管道的传热性能、使用时间等在很大程度上取决管道材质，如果管道材质较差，管道质量不过关，那么管道的正常使用就无从谈起，但是现在许多生产商、单位，为图短暂的经济利益，生产、使用质量不过关的管道，使锅炉的整体使用性能都受到影响。另外，锅炉受热管的汉口或者胀口存在欠缺，冷壁不正常循环或者在使用过程中水位没有用达到标准高度，均会造成受热管的损坏，影响锅炉的正常使用。
1.3 钢架安装问题
在安装钢架时，没有检查验收钢架的质量，没有挑出变形钢架，导致钢架组合出现不平整情况，为锅炉的使用埋下安全隐患。其次，在吊装环节没有正确选择吊装点引发吊装变形，导致钢架出现质量问题[4]。另外，在安装钢架阶段，没有就钢架的大小、尺寸等数据做严格、精准的测算，导致安装数据存在较大的误差，使钢架安装的标高、垂直度、位置与安装标准严重不符。
1.4 鼓风机、引风机问题
鼓风机、引风机是锅炉中的重要构建，如果引风机、鼓风机出现质量问题，也会影响锅炉的正常使用。但在安装锅炉过程中我们不难发现，近年来引风机、鼓风机的制作质量严重下降，导致其在使用过程中出现了较多问题，具体问题如：（1）润滑剂量不够，导致在使用过程中出现严重的磨损情况。（2）调节板失灵，不能满足锅炉的运行要求。（3）基础轻度较低，内部结构不牢固，使用时间较短。（4）鼓风机、引风机设计不合理，如轴承间隙过大，在使用过程中经常发生折损情况，影响锅炉的正常使用。
1.5 前后拱问题
许多锅炉在完成安装运行一段时间后都会出现前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落的情况，对锅炉的正常使用带来影响。导致前后拱混凝土脱落的原因有很多，下面就几种主要的原因进行分析。（1）采购的材料质量不合格，例如耐火混凝土性能不高，就会在使用过程中发生脱落，为此，就需要相关工作人员严格把控材料的质量，降低耐火混凝土脱落的概率。例如采购的材料要有统一的合格出厂证书、且各项性能指标均复相关要求等。（2）施工不规范，耐火混凝土的施工在锅炉上的安装中是一个非常重要的环节，如果耐火混凝土施工不规范，就会严重影响锅炉的安装质量，对锅炉的正常使用造成影响，几种常见的不规范施工有：耐火混凝土的各项性能指标与锅炉的规格不匹配；在采用水冷壁管作耐火混凝土的骨架时，为其配扎了钢筋；在埋入耐火混凝土内的水冷壁管与耐火混凝土之间没有设置膨胀缝。
2 锅炉安装流程
锅炉属于特种设备，因此锅炉的安装方式有其特定的要求，对安装质量的要求也非常高，而要想保证锅炉的安装质量，就必须严格按照相关的安装流程进行安装，下面重点介绍锅炉的安装流程。锅炉的基础安装流程有：（1）安装基础钢架；（2）安装炉排；（3）安装锅筒；（4）安装左右集箱；（5）吊装角管；（6）安装前后下集箱；（7）吊装左右上集箱与前后水冷壁集箱，安装左右前后水冷壁；（8）安装省煤器；（9）安装连通管；（10）安装进出水主管、进出水阀门、集气管；（11）实验水压。
因锅炉的特殊性，在安装锅炉时要严格按照上述安装要求进行安装，并且要确保每一安装流程的质量，不能出现任何失误，通过严谨、科学、规范的安装流程，确保锅炉的使用性能。其次，在锅炉安装中还需要注意的是：除却安装步骤要严格按照上述流程进行外，还需要严格完成锅炉安装的检查、验收工作，落实基础检查、基础验收等验收程序，确保锅炉安装质量。
3 锅炉安装质量控制分析
要想确保锅炉的安装质量，就必须要将质量控制措施落实到锅炉安装的每一个流程，因此，下面将严格按照锅炉安装流程，探讨锅炉安装质量控制措施。
3.1 焊接质量控制
焊接是锅炉安装中的一大工序，在锅炉安装中是一个系统性的工程，贯穿锅炉安装的始终，是影响锅炉安装质量的关键因素，并且锅炉本体承压结构的安全性能与使用时间在很大程度上也取决于焊接质量，因此，焊接施工不容忽视。对于焊接的质量控制，需从以下几个方面着手进行：
（1）从源头处着手，消除焊接隐患。对包括焊接的技术准备、焊接图纸、焊接工艺参数等在内的多项焊接工作都要强化管理、严格控制，从各方面确保焊接质量。首先，检查焊接人员的焊接技能，检查焊接人员是否持有焊接技师证、上岗合格证书，并根据具体的工程焊接要求与安装设计图纸，分析焊接人员是否能胜任此焊接工作，确保焊接人员的工作能力，从源头处提高整体焊接水平。其次，检查焊接设备、电弧电压、焊接电流以及焊接材料等，确保一切焊接工作准备就绪。（2）加强焊接过程中的质量控制，主要对焊接出的第一批管件或锅炉部件做全面的检测，如果检测出问题，及时查找原因，整改焊接方案，确保焊接质量。其次，焊接人员在完成焊接后必须及时清理焊接部位，避免焊接缝受到客观因素的影响出现质量问题，并且焊接人员也应及时在部件的焊接部位打上自己的焊工钢印，上报检验，经由专业检验人员检验达到标准后按相关要求填写无损探伤检查通知单，再由专业无损检验人员进行别探伤检查，从各方面杜绝质量问题。（3）严格管理焊接施工秩序，例如焊接人员、焊接设备稳定、固定，不能出现更换焊接人员、焊接设备的情况，尽量减少焊接中的变动因素，确保焊接操作恒定有序且符合相关标准。就锅炉的设计参数、焊接要求分析，锅炉安装焊接必须达到以下合格标准：焊缝射线探伤检验结果为II级。如果焊缝不合格，需将不合格焊缝做返修处理，同时对此焊接技术人员所焊的所有同类焊接接头做双倍复检，并根据焊缝缺陷分析原因，整改焊接方案，确保焊接质量。
3.2 锅筒安装质量控制
（1）安装前的质量控制：在锅筒安装前对锅筒的出厂资料、合格证书等基础信息做详细的审查，避免锅筒出现质量问题。其次，对锅筒的安装设计图纸、安装工艺做多次检验审查，根据锅筒的规格审核吊装方案，严格检查吊装设备的安全性能，避免发生吊装事故。同时重点对锅桶的质量做严格的检查与控制，检查锅筒的完整性，检查锅筒外侧、内壁是否存有刮伤，如存在损伤，应立即修复，不能将存在损伤的锅筒进行安装。（2）安装过程中的质量控制：在锅筒安装时，主要是对现场工作人员的施工行为进行监督，确保工作人员能严格按照相关要求安装，同时在安装过程中实时观察，将锅筒安装的标高、集箱轴心线距离、纵、横向水平度等的误差控制在合理的范围内，如超出合理误差范围，应及时调整。（3）安装后的质量控制主要是根据安装设计图纸就实际的安装结果进行审查，并组织专业的检测人员就各项安装指标进行检验，确保安装质量。
3.3 水冷壁安装质量控制
在安装水冷壁以及对流管时，首先要对安装材料的外观、质量反复检验、审核，确保材料无质量问题。其次，要根据不同的管径、壁厚等数据来确定拼接管焊口的焊接方法，同时重点要对对流管的通球直径做反复的试验，使用合格的圆球逐根检验通球直径，确保水流的顺畅对接，最后待试验合格后及时将管子关口进行封堵，防止异物进入。
3.4 锅炉本体试验
水压试验是锅炉正式投入使用前的重要环节，是确保锅炉安装质量的重要举措。在锅炉本体组装完毕，并且相关质量指标均检验合格后，就对锅炉本体进行水压试验，通过试验确定锅炉的使用性能。水压试验的重点是试验方案的设计，相关施工单位应根据锅炉的规格、参数等信息合理設计水压试验方案，确保水压试验有实际的意义。鉴于锅炉的使用需求，在做水压实验时可将排污阀、出水阀、主汽阀、水阀与锅炉本体一起进行试验，但是安全阀需单独做水压试验。在做完基础的水压实验准备工作后，就需要根据锅炉的参数确定具体的试验细节，这些细节主要包括以下内容：
（1）锅炉本体的试压试验压力与省煤器的水压试验压力要有所区分；（2）用于水压试验的水为纯净水，将水温控制在露点温度以上，环境温度也控制在5度以上；（3）在水压实试验时，如果达到额定压力，需停止升压并检查锅炉各部位有无质量问题，无质量问题后继续升压试验。
4 结语
总而言之，锅炉安装质量控制需从多方面着手进行，除却上文提出的几项控制措施之外，还需要对锅炉做烘、煮炉处理，并在完成锅炉安装后将其试运行，确保无质量问题后再投入使用。
参考文献
[1]杨冠荣.火电厂锅炉安装的关键技术[J].建材与装饰，2016，（14）：23-24.
[2]王捍东.加强锅炉安装质量控制研究[J].工程建设与设计，2015，（12）：169-171.
[3]邬小军.锅炉安装过程中的质量控制研究[J].中国高新技术企业，2015，（24）：59-60.
[4]赵俊.浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].科技创新与应用，2014，（21）：124.