下面是小编为大家整理的机械类设计毕业-落料，拉深，冲孔复合模设计、膜片式离合器设计,供大家参考。
西安航空职业技术学院
毕
业
设
计（论
文）
论文题目：
落料，拉深，冲孔复合模
所属系部：
航空制造工程系
指导老师：
周养萍
职称：
高讲
学生姓名：
焦鹏
班级、学号 :051012- - 50
专
业：
机械制造与自动化
西安航空职业技术学院制
2008 年 3
月 19 日
西安航空职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
题目：
落料，拉深，冲孔复合模
任务与要求：
1．制定零件机械加工工艺，填写机械加工工艺路线卡一张，填写主要工
序卡片。
2.设计制定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及产品零件图。
3.编写设计说明书一份，不少于 6000 字。
时间：
2008 年
1 月 25 日 至
2008 年
3 月 18 日
共
8 周 所属系部：
航空制造工程系
学生姓名：
焦鹏
学
号：
051012- - 50 专业：
机械制造与自动化
指导单位或教研室：
航空制造工程教研室
指导教师：
周养萍
职
称：
高讲
西安航空职业技术学院制
2008 年
3 月
19 日
毕业设计( ( 论文) ) 进度计划表
日
期
工
作
内
容
执
行
情
况
指导教师
签
字
1 月 25 日～2 月 2 日 收集材料 正常
2 月 3 日～2月 10 日 零件的分析 正常
2 月 11 日～2 月 18 日 工艺规程的设计 正常
2 月 19 日～2 月 26 日 工艺路线的制定 正常
2 月 27 日～3 月 3 日 整体方案的实施 正常
3 月 4 日～3月 11 日 整体方案检查 正常
3 月 12 日～3 月 19 日 完成设计 正常
教师对进度计划实施情况总评
签名
年
月
日
本表作评定学生平时成绩的依据之一。
落料，拉深，冲孔复合模
【摘要】
进入 21 世纪，模具已经逐渐形成了一个产业，磨具的加工发展的趋势越来越火。
本论文首先阐述了模具发展，展望模具的未来状态。然后模具的各种力学工艺进行全面分析研究。通过这次模具毕业设计，是我真正知道了磨具的作用，于以后的前景。
关键词：
模具工艺
工艺规程
Abstract Entering into the 21st century, mold has been gradually formed an industry, the development of abrasive processing is a growing fire.
In this paper, first expounded on the development of mold and looking forward to the future status of mold. Then mold the various mechanical process to conduct a comprehensive analysis and study. Through this mold design graduate, I really know is the role of the abrasive, in the future prospects.
Key words : Die Process Technology of
目
录
1.工件的工艺性分析 ..............................................................6 6 1.1
工艺分析 .........................................................................6 6 2.1
确定模具的结构形式 .........................................................7 7 3.1
工艺设计
......................................................................7 7 3.1.1
计算毛坯直径................................................................7 7 2 3.1.2 确定拉深次数 ..............................................................8
3.1.3 确定拉深类型 ..............................................................8 8
3.1. 4 初选冲压设备 ............................................................9 9
5 3.1.5 计算压力中心................................................................9 9
6 3.1.6 计算凸凹模刃口尺寸....................................................9 9
4.1
橡皮的选用 ..................................................................... 10
4.1.1
确定自由高度 .......................................................... 10
4.1.2
确定橡皮横截面积................................................... 10
5.1
填写冲压工序卡 ......................................................... 10
6.1
模具结构设计.......................................................... 10
6.1.1 凹模周界尺寸计算............................................... 10
6.1.2
凹模厚度的计算 ...................................................... 10 6.1.3
凹模外形尺寸计算 ........................................... 11 6.1.4
选择模架及确定其它冲压模零件尺寸 寸.............................................................................................. 11
7. 画装配图与零件图 …………………………………… 11
8. 校核压力机安装尺寸（略）
………………………… 11
9.
编写技术文件（略）.....................................................11 10. 心得体会...................................................................... 12
11. 致谢 ………………………………………………… 13
12. 参考文献 …………………………………………… 14
序 言 大家都知道毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的综合训练。对高等职业技术学院毕业的我们毕业设计是非常重要的。因此我们应在毕业设计中得到下述各方面的锻炼：
1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工加工精度和表面质量要求等。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
能够顺利的完成毕业设计，首先得助于周养萍老师的悉心指导，同时还有同学们的帮助，才能完成本次毕业设计。但在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。最后老师的细心指导，咨询同学、翻阅资料、查工具书才能完成毕业设计。同时自己的能力也有所提高。也对自己在以后学习和实践生产中有很大的帮助。
工件名称：外壳 生产批量：大批量 材料：08 钢 厚度：1 1 ± 0.08
1. 工件的工艺性分析
1.1 工艺分析
根据制件的材料，厚度，形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意一下几点：
⑴该制件需进行落料，拉深，冲孔三道工序，考虑到制件较小，且为套载件，宜采用多工序复合模。设计时应注意各工序之间的影响问题。
⑵ 材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。
⑶ 冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。
⑷ 各工序凸凹模动作行程的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。
⑸ 卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干涉。
有以上分析，拟定工艺方案如下：
落料---拉深---冲抵---拉深---冲孔，共需五道工序，且各工序连续进行。首先对条料落料，得外环制件坯料，然后进行拉深，拉深到所需高度后，即刻依靠凸凹模的配合间隙，是材料在凹模底部拉深圆角处受剪切作用，而将底部冲下，得外环。根据制件尺寸的相互对应关系，可将制件外环所得余料作为内环制件的材料，直接进行拉深，冲孔。
2.1 确定模具的结构形式
由于制件材料较薄，为保证制件平整，所以采用弹压卸料装
置较好，但因压边橡皮的压边作用已能有效的控制条料的变形，故落料后的废料亦可采用刚性卸料。这样，模具的结构简单，也不会影响制件质量，且刚性卸料板还可对拉深落料凸模起向导和保护作用。
由于生产批量较大，制件较小，可选用开式双柱曲柄压力机，纵向送料，这样，操作及卸下制件都比较方便。
3.1 工艺设计
3.1.1 计算毛坯直径
毛坯图 比例必须先计算内环毛坯尺寸 d 02,
只有当 d 02≤ 39mm 时，用一副套载模具才有可能成功的冲出两制件。
⑴ 内环所需毛料直径 d 02 按文献①表 5-3 常用旋转体拉深毛料直径的计算的计算公式计算，得毛料直径 d 02 =39mm，满足上述套载的条件，故套载方案可行。
⑵
同理可算出外环所需毛坯直径 d 01 =55mm 3.1.2 确定拉深次数
⑴
确定内环拉伸次数。T／d 02 ×100﹪=1.34
d 02 ／d=0.78
⑵
确定外环拉深次数。经计算，和内环一样。
3.1.3 确定拉深类型
两制件相对凸模直径分别为：
外环d t ／d=1.20＜1.4
内环
d t ／d=1.10＜1.4
均属于窄凸缘筒形件拉深，冲抵后即刻得到所需环行件。故拉深凸模可做成无缘角凸模，同时作为冲抵凸模。
⑴计算材料利用率
计算结果为 75％，过程略。
⑵计算重压力，压力中心，初选设备。
⑶计算冲压力。完成本制件所需的冲压力由冲裁力，拉深力，压边力及制件力组成。然而这些力不是同时发生的，因而应根据这几个力出现的先后顺序，组合情况，择其最大力或力的组合，加以计算，作为选择压力机的依据。
由于材料较薄，而且拉伸变形，因而在整个冲压过程中材料一直被压边圈和顶件板压紧，即压边力和顶件力一直都存在。而本设计初步拟定采取固定卸料方式，因而卸料力不应计算。
① 冲裁力：由文献①冲裁力为：
F C =3.14X65X0.5X294N=35Kn
② 拉深力：由文献①得：
M= d 02 ／d=0.75
d t ／d=1.20
F l =3.14x49x0.5x294x0.56N=12.8N ③ 压边力：此例中拉深时的压边力也应是冲裁时的顶件力，故可按文献①表 2-16 顶料力系数，求出顶料力，再按文献①表 5-24拉深时压边力的计算求出压边力，择其较大值作为选择压力机的依据。有文献①表 2-16 查出 K 顶 =0.09，得 F 顶 =30X0.09KN=2.7KN,由文献①表 5-24 查得
F 压 =Ap 所以有：
F 压 = Ap=1533X2.5=4.2KN 显然应选择 4.2kn 作为压边力。
F 总 = F 压 + F l
+F C =（35+13.7+4.2）kn=52.9kn 3.1.4 初选冲压设备 。
由文献①表 1-8 开式双柱可倾压力机（部分）参考数据可初步选定 J23-10A 型压力机。
3.1.5
计算压力中心 。
由于此制件为轴对称件，而且只有一个冲压工位，故其压力中心必定与制件几何中心重合。
3.1.6
计算凸凹模刃口尺寸
本制件均为圆形，形状较简单，故按分开加工法计算。计算结果分两部分，一为落料凸凹模尺寸，一为拉深和冲孔凸凹模尺寸。
落料凸凹模刃口尺寸为：D d1 =67.63+0.0240 mm
D p1 =67.570-0.016 mm 拉深和冲孔凸凹模工作部分尺寸计算应按如下原理进行：
由于内外环直圆筒部分均标注外形尺寸，故应按文献①表 5-28
拉深模工作部分尺寸计算所列公式计算出拉深凹模和凸模工作部分尺寸，然后根据拉深凸模尺寸计算冲孔凹模刃口尺寸。
由文献①表 5-26 筒形件拉深间隙值查得：Z=(1.08—1.19)t,对于有色金属，由于板料厚度一般小于公称厚度，故取偏小值，Z=0.62mm。由文献①表 5-29 圆形拉深模凸凹模制造公差查出凸模制造公差为 0.040 mm，凹模制造公差为 0.050 mm.再由表 3-22 查出△=0.72 mm.于是可计算出拉深￠59 mm 筒部。
冲该孔凸模即为拉深凸模，冲裁凹模刃口尺寸仅需在此尺寸上加上重裁间隙即可，得 D d2 =57.56+0.0240 mm 同理可得拉深￠30 mm 筒部凹模和凸模尺寸为：
D d3 =42.04+0.040
mm
D d3 =37.04+0.060
mm 4.1
橡皮的选用
4.1.1
确定自由高度 ，由表 3-26 得：
H=L／0.36～0.42mm+h L 应为冲压工作行程在加 3mm。
H=（15／0.42+6）=58mm 4.1.2 确定橡皮横截面积
A=F／q
F 由前可知为 4.2mm，q=0.32-0.6Mpa 由于本例工作行程较大，可取中间值 q=0.45 Mpa 所以
A=4200／0.45=11356 mm 此值是装在模具下面弹顶器橡皮面积。上模内也要装橡皮以产生弹簧压力在拉深时压边。由于内环的压边力要小些，而且空间较小，因而 q 可取大值以减小面积 A。由于篇幅有限，这里不再叙述。
5.1 填写冲压工序卡
6.1
模具结构设计
6.1.1
凹模周界尺寸计算
因制件形状较简单，制件尺寸较小，只有一个工位，故选用整体式圆形凹模较为合理。
6.1.2
凹模厚度的计算
有文献①凹模厚度计算公式
H=√FX10-1 =15.6mm 6.1.3
凹模外形尺寸计算。
根据文献①凹模尺寸计算公式W=1.2H,得 W=1.2x35m...